隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大。一旦發(fā)生事故，不但在經(jīng)濟上會造成巨大的損失，而且人員傷亡和對環(huán)境的影響均非同小可，因此生產(chǎn)的安全問題日益受重視。目前，一些化工或石化企業(yè)的安全系統(tǒng)，這樣企業(yè)的控制系統(tǒng)就由兩大部分組成，即DCS與專門的PLC。由于新型DCS的功能不斷擴大，已經(jīng)有了安全儀表系統(tǒng)(SIS)，因此也可以用一套具有SIS功能的DCS來統(tǒng)一管理，這樣業(yè)主當然歡迎，但保險公司需要第三方認證，而認證就要有量化的概念，因此LEC制定了全名為安全整性等級。根據(jù)目前的制造水平，變送器的安全等級儀為SIL2，若要滿足SIL3的要求，可采取冗余措施，至于DCS，目前一些大的的DCS制造商都已通過了TUV認證，達到了SIL3。按照目前的社會的生產(chǎn)水平。只要符合SIL3的標準就可以滿足化工及重石化行業(yè)的安全要求了。樓宇自動化控制采用的是計算機集散控制，所謂計算機集散控制就是把分散控制集中管理。山西自動化控制系統(tǒng)圖片

自動裝置的出現(xiàn)和應(yīng)用是在18世紀。自動化技術(shù)形成時期是在18世紀末-20世紀30年代。1788年英國機械師J.瓦特發(fā)明離心式調(diào)速器（又稱飛球調(diào)速器），并把它與蒸汽機的閥門連接起來，構(gòu)成蒸汽機轉(zhuǎn)速的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。瓦特的這項發(fā)明開創(chuàng)了近代自動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)用的新紀元，對***次工業(yè)**及后來控制理論的發(fā)展有重要影響。人們開始采用自動調(diào)節(jié)裝置，來對付工業(yè)生產(chǎn)中提出的控制問題。這些調(diào)節(jié)器都是一些跟蹤給定值的裝置，使一些物理量保持在給定值附近。自動調(diào)節(jié)器應(yīng)用標志著自動化技術(shù)進入新的歷史時期。進入20世紀以后，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用各種自動調(diào)節(jié)裝置，促進了對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行分析和綜合的研究工作。這一時期雖然在自動調(diào)節(jié)器中已廣泛應(yīng)用反饋控制的結(jié)構(gòu)，但從理論上研究反饋控制的原理則是從20世紀20年代開始的。1833年英國數(shù)學(xué)家C.巴貝奇在設(shè)計分析機時首先提出程序控制的原理。1939年世界上***批系統(tǒng)與控制的專業(yè)研究機構(gòu)成立，為20世紀40年代形成經(jīng)典控制理論和發(fā)展局部自動化作了理論上和組織上的準備。廣東整套自動化控制系統(tǒng)跟其他同行相比他們的服務(wù)是做的很到位的。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動控制系統(tǒng)變得越來越復(fù)雜。人們不但希望能對其進行良好控制，而且希望能進行實時監(jiān)測，及時處理故障。這就提出了自動控制系統(tǒng)的故障檢測與診斷問題，促進了故障檢測診斷的理論研究和應(yīng)用開發(fā)所謂“故障”是指系統(tǒng)所處的一種非正常工作狀態(tài)，此時系統(tǒng)的性能明顯低于正常水平，難以或根本無法完成預(yù)期的功能。在此情況下，可以針對該系統(tǒng)的特點，故障的類型和特性，設(shè)計一個附加機構(gòu)，通過對系統(tǒng)輸入輸出量的測量分析和處理，提供故障的有關(guān)信息，從而使操作者對系統(tǒng)的運行情況有正確的了解，以保證系統(tǒng)安全可靠地運行。這樣的機構(gòu)就稱為故障檢測與診斷機構(gòu)。

過程自動化：石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理自動化。一般采用由檢測儀表、調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)，對加熱爐、精餾塔等設(shè)備或整個工廠進行比較好控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和比較好控制等。圖4.自動化設(shè)備機械制造自動化：這是機械化、電氣化與自動控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動化車間，加上信息管理、生產(chǎn)管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化。過程自動化：石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理自動化。一般采用由檢測儀表、調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)，對加熱爐、精餾塔等設(shè)備或整個工廠進行比較好控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和比較好控制等。圖4.自動化設(shè)備機械制造自動化：這是機械化、電氣化與自動控制相結(jié)合的結(jié)果 尤其是隨著產(chǎn)業(yè)宏觀需求的變化，自動化技術(shù)在整個工業(yè)體系內(nèi)的角色和定位也在不斷深入。

控制系統(tǒng)，分散、集散控制系統(tǒng)（DCS），綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術(shù)，主要原理是分散控制、集中操作、分級管理，集散系統(tǒng)是多級計算機系統(tǒng)，包括過程控制和過程監(jiān)控。DCS硬件主要包括控制站、操作站、工程師站、過程控制網(wǎng)；DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括分散的過程控制裝置、集中的操作管理裝置和數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)；集散控制系統(tǒng)特點是集中管理，控制分散，響應(yīng)速度快、算法先進、監(jiān)控操作方便，維護方便等。控制器，可編程邏輯控制器（PLC），專業(yè)化數(shù)字運算操作控制系統(tǒng)。采用可以編程的存儲器，用來存儲執(zhí)行運算、計時、計數(shù)等操作的指令，并能通過輸入和輸出，控制機械設(shè)備或生產(chǎn)過程。目前用得**多的是PLC編程語言，PLC編程簡單方便、可靠性高、抗干擾能力強，是機電一體化的精巧型產(chǎn)品。DCS系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等領(lǐng)域。靜安區(qū)什么是自動化控制系統(tǒng)

工程師可以數(shù)字控制自動化設(shè)備。其結(jié)果是迅速擴大了應(yīng)用范圍和人類活動。山西自動化控制系統(tǒng)圖片

工廠或事業(yè)單位的人、財、物、生產(chǎn)、辦公等業(yè)務(wù)管理的自動化控制，是以信息處理為**的綜合性技術(shù)，涉及電子計算機、通信系統(tǒng)與控制等學(xué)科。一般采用由多臺具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)代已在管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研制出決策支持系統(tǒng)（DSS），為高層管理人員決策提供備選的方案。自動控制能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的機器設(shè)備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進行作業(yè)的技術(shù)措施。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本和勞動強度、保障生產(chǎn)安全等。自動控制系統(tǒng)理論自動控制是相對人工控制概念而言的，指的是在沒人參與的情況下，利用控制裝置使被控對象或過程自動地按預(yù)定規(guī)律運行。自動控制技術(shù)的研究有利于將人類從復(fù)雜、危險、繁瑣的勞動環(huán)境中解放出來并**提高控制效率。自動控制是工程科學(xué)的一個分支，它涉及利用反饋原理的對動態(tài)系統(tǒng)的自動影響，以使得輸出值接近我們想要的值。從方法的角度看，它以數(shù)學(xué)的系統(tǒng)理論為基礎(chǔ)。我們***稱作自動控制的是二十世紀中葉產(chǎn)生的控制論的一個分支。山西自動化控制系統(tǒng)圖片

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