增加釹鐵硼磁鐵的體積是提高其磁場強度的直觀方法。在一定范圍內，隨著體積的增大，磁鐵內部包含的磁疇數量增多，從而能夠產生更強的磁場。然而，增加體積也會帶來一些問題，如重量增加、成本上升等。在實際應用中，需要綜合考慮設備的空間限制、重量要求以及成本預算等因素。例如，在一些大型的工業設備中，如風力發電機、大型起重機等，如果對磁場強度有較高要求且空間和重量限制相對較小，可以適當增加釹鐵硼磁鐵的體積來滿足性能需求。但對于一些小型的、對重量和體積較為敏感的設備，如手機、手表等電子設備中的微型電機，則需要在保證磁場強度的前提下，通過其他方法來優化磁鐵的性能，而不是單純依靠增加體積。釹鐵硼產業需加強資源管理。燒結釹鐵硼供應商

目前隨著三價鉻鈍化商品溶液的發展，已形成了以藍白、彩色為主的三價鉻鈍化膜體系。但釹鐵硼磁鐵鍍鋅采用“氯化鉀鍍鋅+三價鉻鈍化”工藝后，暴露出三價鉻鈍化膜耐蝕能力與六價鉻相比大幅下降的問題。六價鉻鈍化膜厚且具有自我修復能力，三價鉻鈍化膜薄，且對鍍層中雜質的干擾反映明顯，需要在純鋅表面才能生成連續覆蓋的膜層。氯化鉀鍍鋅層中有機雜質的夾附量較大，則不利于三價鉻合格鈍化膜的生成，所以三價鉻鈍化膜耐蝕能力下降在所難免。燒結釹鐵硼供應商釹鐵硼的應用推動相關產業發展。

對于腐蝕機理我們先來針對燒結釹鐵硼磁鐵材料進行講解。釹鐵硼磁鐵磁體是由主相Nd2Fe14B、富硼相和富釹相組成的多相粉末合金，富釹相作為晶界相包圍著主相，而富硼相絕大多數也存在于晶界中。一般而言，長期置于室溫，干燥空氣（<15%RH）環境時，磁體氧化并不明顯，很難測出磁體重量變化。在腐蝕環境中，如較高溫度和濕度條件下，磁體氧化就很嚴重。這主要是因為磁體各相的化學成份的差異引起各相的電化學電位不相同，在濕熱腐蝕環境中相互接觸就會組成腐蝕微電池，加速晶間腐蝕。

我國釹鐵硼磁鐵產量逐年攀升，它的工件體積小、質量輕，這一應用優點恰好成了它在檢測過程中的難點：數量多、體積小導致人工檢測工作量大、檢測速度慢、精度低。目前大部分釹鐵硼磁鐵廠家的質檢車間主要靠人工肉眼檢測，人工檢測的缺點是主觀差錯率高、檢測速度慢、人力成本高。這些問題都成為企業發展的瓶頸，也日漸成為阻礙我國釹鐵硼磁鐵行業發展的因素之一。采用自動化檢測設備已經箭在弦上，業內分析，這一動向將成為解讀釹鐵硼磁鐵質檢困境的行業性趨勢。隨著產量的不斷加大，一些釹鐵硼磁鐵企業開始求新求變，逐漸采用自動化檢測設備代替傳統人工檢測。釹鐵硼在未來科技中將發揮更大作用。

鍍前處理包含：除油、酸洗、活化：除油液和酸洗液的酸堿性不宜太強，以免零件受到腐蝕，且處理液中尚需添加對釹具有絡合作用的物質，可防止釹的氧化。酸洗液、活化液忌用鹽酸。超聲波處理：超聲波的空化作用可徹底清掃釹鐵硼磁鐵微孔中的油污、酸堿等物質，釹鐵硼磁鐵鍍前處理多根據情況少量或大量采用超聲波處理技術。實際操作時，一般用塑料網盛少許零件進行人工晃動清洗，完成超聲除油、酸洗、水洗等步驟后再裝入滾筒電鍍。此操作雖然工人勞動強度稍大，但零件清理徹底、效果好。釹鐵硼的發展需應對原材料供應挑戰。太原環形釹鐵硼廠家電話

風力發電機中，釹鐵硼磁體可提高輸出功率。燒結釹鐵硼供應商

目前，釹鐵硼磁鐵鍍鎳一般采用的是“鎳+銅+鎳”（即“預鍍鎳+中間銅+面層亮鎳”）鍍層這樣的組合體系。預鍍鎳的目的是為后續鍍銅提供一層電位較正的、結構致密的底鍍層，保證后續銅的正常施鍍，防止基體被鍍銅液腐蝕，主要關注鍍層與基體的結合力、深鍍能力等。預鍍銅的結合力、深鍍能力更好，但難以用于釹鐵硼磁鐵基體的打底，因為目前的預鍍銅工藝屬于絡合物鍍液類型，溶液電流效率低，在疏松多孔的釹鐵硼磁鐵基體上無法獲得連續的、合格的銅鍍層。燒結釹鐵硼供應商