3D紅蠟打印材料和普通光敏樹脂的材料物理特性相似，高精度，打印的模型效果圖案精細，表面質地光滑。大多用于公仔、 動漫、 精美藝術品、 珠寶展品等；不銹鋼是廉價的金屬打印材料，高抗拉強度，耐溫性和耐腐蝕性，經3D打印出的不銹鋼制品表面略顯粗糙，且存在麻點。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面。應用于珠寶、功能構件和小型雕刻品等；模具鋼-MS1材料特性：具有硬度高、耐磨性、高淬透性、抗熱疲勞能力高等特點。常見應用：主要用于模具的制作，在隨形水路模具領域應用普遍。ABS材料堅固耐用，適合制作各種功能性原型。河北模具3D打印材料

3D打印硅膠完全去除模型和模具步驟，根據3D打印機制造商3DSystems的說法，這顯然節省了大量的成本和時間：比注塑成型快90%。但3D打印硅膠也面臨著挑戰。不像固體聚合物線材，加熱時具有延展性，冷卻時再次凝固，如pla或TPU。硅膠一旦固化，就不能再柔韌了。它也不像光聚合物樹脂，因為有機硅對紫外線有很強的抵抗力，不能以純形式固化。有機硅需要一種添加劑來使材料對光或熱敏感，這兩種條件在3D打印中用作觸發材料內部聚合反應的觸發器。3D打印材料3D打印工程塑料材料典型應用是可以多種材料（包括軟膠、透明材料）混合一次性成型。

尼龍是一種堅韌的材料，具有很高的拉伸強度，這意味著它可以承受很多重量而不會斷裂。它在約250攝氏度熔化，無毒。尼龍作為3D打印材料的使用相對較新，但由于它產生的打印件非常堅硬且不易損壞，因此該材料開始流行。它很便宜，并且不受大多數常見化學物質的破壞。但是，尼龍確實需要高溫才能印刷：250攝氏度比許多擠出機所能承受的溫度高。與ABS或pla相比，要使其更牢固地粘附在打印床上是很困難的。通常，尼龍在打印時需要加熱的打印床和白色膠水才能粘附。

樹脂材料與3D打印的精細工藝適配樹脂材料在3D打印精細工藝方面獨具優勢。光固化樹脂材料常用于SLA（光固化成型）等3D打印技術中。它具有極高的精度，能夠打印出非常細膩的細節和復雜的內部結構，其分辨率在眾多3D打印材料中名列前茅。在打印過程中，通過紫外光的精確照射，樹脂能夠逐層快速固化，形成高精度的模型。這種高精度特性使其在珠寶首飾設計與制作領域得到廣泛應用，能夠完美呈現出珠寶的精致紋理和復雜造型。在牙科修復領域，樹脂材料也被用于制作牙齒模型和修復體，其良好的生物相容性和精確的成型能力可以為患者提供更加貼合、美觀的牙科修復方案，滿足了對精度和質量要求極高的專業應用需求。碳纖維復合材料可增強3D打印件的強度和耐用性。

3D打印材料的好處主要體現在以下幾個方面：材料種類豐富：3D打印技術可以使用多種材料，包括但不限于塑料、金屬、陶瓷、生物材料和納米材料等。這種多樣性使得3D打印能夠滿足各種復雜和特定的應用需求，從而拓寬了其應用領域。高精度打印：3D打印技術在定位精度、層厚、尺寸精度等方面表現出色，甚至可以達到亞毫米級別。這種高精度的打印能力使得3D打印可以制造出精度極高的產品，滿足對細節和質量的高要求。強韌耐用：3D打印材料通常具有出色的強度和耐用性，能夠滿足各種應用場合的需求。例如，尼龍材料常用于制造機械零部件、工具和裝飾品，因為它們具有極高的強度和抗磨損性；而特殊合金材料則可用于制造航空航天領域的零件，因為它們具有耐高溫和耐腐蝕性能。個性化制造：3D打印技術可以實現個性化制造，能夠快速、低成本地實現單件制造，使單件制造的成本接近批量制造。這在個性化醫療和醫療器械等領域具有特殊優勢，可以根據患者的具體需求定制產品。環保與節能：3D打印技術采用增材制造方式，只在需要的地方堆積材料，材料利用率接近100%，從而減少了浪費。此外，一些3D打印材料還可以回收再利用，有助于實現資源的循環利用和可持續發展。聚氨酯樹脂具有出色的長期耐用性和紫外線穩定性。復合材料3D打印材料供應商

3D打印材料的高性能使其可用于航空航天領域。河北模具3D打印材料

Figure 4 Rigid Gray 在整體性能上與前述 PRO BLK 10 材料相似，加之其擁有均衡的熱特性和機械特性，以及優越的打印質量、長期室內和室外機械性能和環境穩定性，因此能夠用于功能性原型制造和終用途部件生產。此材料非常適合用于生產靜態剛性外殼和蓋子、保護套、面板和鑲邊。灰色顏色有助于視覺上呈現文本、紋理和功能性原型的精細細節。這一顏色也使得此材料適合用于二次工藝，例如噴漆和金屬電鍍。Figure 4 @ Rigid Gray 根據 ASTM D4329 和 ASTM G194 方法測試了 8 年室內和 1.5 年室外機械性能，確保打印部件在現實條件下長時間保持功能和穩定。河北模具3D打印材料