數控切割機常見故障及處理方法：一、切割精度不高1、檢查切割機加工件夾緊方式是否正確。2、檢查可調節部件是否正常，如果調節不當會對切割造成影響。3、檢查切割機加工路徑、刀具尺寸、切割參數是否正確設置。二、機器噪音過大：1、檢查機器傳動鏈路零部件是否更換或維修過。2、檢查切割機螺釘是否有松動，必要時需要擰緊。3、檢查切割機引導導軌間隙是否過大，必要時進行調整。三、機器無法運轉到指定位置：1、檢查切割機編碼器連接線路是否正常，并進行清潔和調整。2、檢查切割機傳動裝置是否有松動和損壞，必要時進行更換。3、檢查切割機導軌間隙和軌道狀態是否正常，如果需要進行清理和調整。數控切割機具備多樣化切割模式，滿足不同材料、形狀的切割需求。濟南龍門式數控切割機制造商

各類型數控切割機的特點及其應用情況：1、從切割方式的比較：1）數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。2）數控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。無錫精細數控切割機現貨直發數控切割機創新切割技術，實現復雜形狀的加工，提升產品競爭力。

常見故障：1）數控切割機工控機工作時間長。由于生產的需要，部分用戶的工業控制系統需要長時間工作，給工控機操作系統帶來巨大負荷。數控切割機工控機內部溫度過高。在長時間高溫運行的環境中，計算機各元件長時間處于高溫狀態，如不及時冷卻則極易發生老化、硬盤故障。2）數控切割機的供電電壓波動大、容易停電。 數控切割機導軌要經常擦拭保養。3）數控切割機地面震感大。機械制造工廠在生產中，由于拖動、震動等物理性位移動作，會產生極強的噪音，設備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅、軟驅帶來強烈的損害。

數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。主要技術參數：導軌間距：4000mm；有效切割寬度：3200mm；導軌長度：6000mm；有效切割長度：4800mm；單火焰割炬：1組；火焰切割厚度：6-200mm；單等離子割炬：1組；等離子切割厚度：視等離子電源而定；移動精度：0.01mm/步；整機運行速度：0-3500mm/min；驅動方式：雙邊驅動；自動調高行程：0-230mm。切割機的結構設計合理，易于維護和保養，延長設備使用壽命。

小竅門：數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。數控切割機能夠提高生產效率，降低生產成本。常州數控切割機制造

數控切割機支持遠程診斷與故障排除，提高設備開機率，降低維修成本。濟南龍門式數控切割機制造商

數控切割機能適應不同零件的自動加工，當改變加工零件時，只需改變數控程序，而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專門使用工藝裝備。具有生產效率和加工精度高，加工質量穩定的特點。而經濟型數控切割機因投資少、見效快、系統結構簡單，在中、小型企業中更是應用較廣。但由于數控切割機自身的局限性，尤其是經濟型數控切割機大多是通過舊普通機床數控化改造而來，該機床在使用過程中故障率也較高。據統計，CNC車床的故障多發生在電氣系統(27.74%)轉塔或刀架(18.41%)、CNC系統(10.0%)、卡盤、夾具等機床附件(10.02%)、電源(7.39%)、伺服單元(6.35%)等部位。濟南龍門式數控切割機制造商