相信還有很多朋友對于貼合機比較陌生，使用過程中也會容易出現很多故障，使用輔料貼合機要保持機器清潔，每天開機前用壓縮空氣機將機殼內外灰塵，線頭雜物等予以清理。開機先按電源開啟動，溫度先設定50~60℃，切勿超過80℃(實現上下帶完全分離才調速運行輸送帶)再次調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作業要求自由調節。工作臺，外蓋板均不得放置硬物(剪刀、筆、尺、工具等)，以免送入輸送帶將其損壞。確保機器設備水平安裝，應接地線，安裝單獨漏電開關安全使用。每日定期對機器各傳動部位，軸承加注潤滑油(高溫黃油)，確保機器長期運行順暢。操作輔料貼合機時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。成都全自動貼合系統品牌

全自動輔料貼合機主要用于液晶顯示的后工序生產中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片。也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，可以完成膜/B玻璃基板，膜對亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合，具有效率高，對位方便，產品良率高等優點。克服了人工貼合時產生的氣泡、皺著、光暈環、水紋等缺點。在改善人工勞動強度的同時，也擺脫了對人員熟練度的過度依賴。設備配備多方位微調裝置，適合不同外形的產品，配合治具還可以對圓弧、菱形等不規則外形的產品的進行貼合。上下平臺真空吸附，配備國際品牌氣動元件、精密絲杠及電機，在PLC的指揮下作精確運動，是小模組及觸控組件等光學制品生產制程中的得力幫手。成都全自動貼合系統品牌輔料貼合機真空密封貼合，使貼合屏幕不易走位，且氣泡小，趨近于無。

作為手機屏幕維修常用的設備，真空輔料貼合機具有多種功能以滿足市場需求。例如，有手動鍵合，自動鍵合，多工位裝配和熱鍵合。面對市場上如此眾多的黏合劑，我們該如何選擇？根據成本，我們大致可以分為三類：手機維修的錢很少，所以可以選擇手動鍵合機，手動鍵合機比自動鍵合機慢一點粘接機時，其價格具有很大的優勢。對于手機屏幕制造商而言，時間就是金錢，多工位真空輔料貼合機是很好的選擇。一臺機器可以同時安裝多個手機屏幕，提高了生產效率。對于大型維修店和工廠，手機屏幕的維護和生產太多。如果選擇負擔得起的手動組裝，將增加人工成本，并且無法達到實際成本。節省了成本，因此以適中的價格選擇自動組裝機會相對具有成本效益。自動輔料貼合機更適合所有手機型號的屏幕和混合屏幕操作的優點。

輔料貼合可用于指紋模組：緩沖泡棉、絕緣PI、金屬泡棉、導電膠、雙面膠、二維碼標簽等多種物料；攝像頭模組：緩沖泡棉、絕緣PI、金屬泡棉、導電膠、雙面膠、二維碼標簽等多種物料；顯視模組：高溫膠紙、導電膠、雙面膠、銅箔、石墨散熱膠、絕緣PI、導電布、二維碼標簽等多種物料；內部FPC：緩沖泡棉、絕緣PI、導電膠、雙面膠、導電布、高溫膠、二維碼標簽等10余種物料。主要將其物料放在全自動輔料貼裝機上做成卷料，然后全自動輔料貼裝機吸頭在Feeder處取料后，在底部相機上拍照確認標簽坐標，根據機器軟件內部算法，將標簽和需要貼附位置坐標進行對位，然后貼附在產品上，已達到較高的貼附精度。目前手機輔料全自動貼合機已取代大部分傳統的人工貼輔料。自動輔料貼裝機設備軟件可以選擇左到右、右到左流向。

3D曲面貼合機設備特點：產品貼合無氣泡、無印痕、無皺褶；設備采用雙工位旋轉平臺操作，運行穩定、簡單易學；設備自帶氣源、真空泵，貼合品質穩定；設備采用精密對位模具，貼合精度穩定一致，良率高；設備運行速度、預熱溫度、真空度、貼合時間等參數均可人性化設置；設備安全光柵、門安全開關及雙手啟動按鈕、急停按鈕，多級防護確保人身安全；3D曲面貼合機貼合過程中的工藝難點是貼合中產生氣泡，可以通過以下方式排除：全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。攝像頭輔料貼合設備配有上下視覺。成都全自動貼合系統品牌

輔料貼合機可以完成膜/B玻璃基板，對亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合。成都全自動貼合系統品牌

很多企業提倡機械化、自動化運作，但是這樣好嗎？下面，我們來分析一下操作貼膜機需要關注的幾點問題：首先，我們看輔料貼合機，全自動輔料貼合機由于機械化程度高，一旦某一個環節出錯，則整個材料可能全部報廢，安全性方面雖然可以預防，但是無法完全避免。所以，在進行生產過程中我們需要多人來進行技術維護和監督。其次，多工位輔料貼合機更加人性化，產品的多個步驟可以同時處理，提高生產加工速度。但是這種機器還是需要人為去供料、擦拭、打磨等，這樣在速度方面就無法和全自動的相比。然后，雙工位貼膜，這個的加工速度沒有那么快，但是勝在安全性和穩定性，是加工高精產品的主要選擇。但是單從速度方面來講，創造的效益并不是很高。我們要提到半自動輔料貼合機了，半自動在加工速度方面不如全自動，但是由于參與了大量人工，對產品的擺放、整齊度方面有所加強。一個人按照每分鐘80次來算，全自動也就100次左右，而且半自動沒有任何風險，在供電、操作和裝配方面都能多方面去進行。成都全自動貼合系統品牌

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