平衡密封與非平衡密封：機械密封擁有很多種形式，其中平衡密封與非平衡密封主要是參考密封面的受力情況。機械密封中對于密封面會產生一定的作用力，如果該作用力與介質升高的斜率不均等，就是非平衡密封，或是密封腔內動環的水利管面積與密封摩擦面的面積比值大于 1，也可以算是非平衡密封，而比值小于 1 則是平衡密封，在不同的分類方式中，密封方式的不同并不會直接影響到密封水平，但卻會由于與密封面材料或內部介質的影響而產生差異，例如在高壓工況下，密封面會產生較快的損壞，因此所受到的作用力更大，而通過平衡密封可以降低密封面的磨損性能，從而確保其密封的承載能力，為泵提供更大的密封作用，反之如果在低壓環境下，就可以運用非平衡密封，發揮出比平衡密封更高的密封作用。機械密封的沖洗管線應定期清洗以防止堵塞。甘肅潛水泵用機械密封標準

機械密封特點：機械密封與軟填料密封相比較，有如下優點：（1）密封可靠，在長周期的運行中密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般只為軟填料密封的1/100。（2）使用壽命長，在油、水類介質中一般可達1~2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上。（3）摩擦功率消耗小，機械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%~50%（4）軸或軸套基本上不受磨損。（5）維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修。（6）抗振性好。對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含固體顆粒介質等情況。缺點是：（1）結構較復雜，對制造加工要求高。（2）安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平。（3）發生偶然性事故時處理較困難。（4）一次性投資高。貴州合金泵用機械密封制造商機械密封的輔助系統可以提高密封的可靠性和壽命。

機械密封在工業方面發展及應用：橡膠是較常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

離心泵密封更換過程，機械密封更換過程通常遵循典型的結構，盡管每臺泵可能有稍微不同的需求。以下是要遵循的標準步驟。1. 泵準備，關閉泵電源并切斷電源（以防止泵意外啟動），開始準備拆卸泵。此外，需要切斷泵與液體的聯系 - 確保泵入口和出口閥牢固關閉，然后排出泵殼中的液體。2. 泵拆卸，這一階段因泵而異。當今許多離心泵均采用后拉式設計，在這些泵中，只需拆除軸承部件，而無需從入口和出口管道上拆下泵殼體即可進入機械密封 - 拆下密封壓蓋與密封腔體連接緊固件（墊片和螺栓），即可將機械密封從泵上取出。然而，一些離心泵不使用這種易于接近的設計。對于這些泵，必須將泵及其殼體與入口和出口管道完全斷開和/或拆下芯包，然后拆除軸承部件才能到達密封。在一些泵（如某些立式泵）中，電機可能也需要拆除。無論泵殼體是否需要斷開，對于某些泵都需要拆卸葉輪，才能更換機械密封。泵用機械密封的長期穩定性對泵的可靠性至關重要。

壓縮機工作時，動環隨轉子一起轉動，氣體被引入動壓槽，引入溝槽內的氣體在被壓縮的同時，遇到密封堰的阻攔，壓力進一步升高。這一壓力克服靜環后面的彈簧力和作用在靜環上的流體靜壓力，把靜環推開，使動環和靜環之間的接觸面分開而形成一層穩定的動壓氣膜，此氣膜對動環和靜環的密封面提供充分的潤滑和冷卻。氣膜厚度一般為幾微米，這個穩定的氣膜使密封端面間保持一定的密封間隙。氣體介質通過密封間隙時靠節流和阻塞的作用而被減壓，從而實現氣體介質的密封，幾微米的密封間隙會使氣體的泄漏率保持較小。在壓縮機應用領域，干氣密封正逐漸替代浮環密封、迷宮密封和機械密封。在泵和反應釜上干氣密封的應用也越來越普遍。機械密封的密封面材料選擇應考慮硬度和耐磨性。甘肅離心泵用機械密封行價

機械密封的O型圈是防止泄漏的頭一道防線。甘肅潛水泵用機械密封標準

由于介質引起的滲漏：（1）大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2）固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。甘肅潛水泵用機械密封標準