漿液循環泵為防止損傷腐蝕和異物進入,所有法蘭、開孔和管嘴在船運期間得到充分保護。接觸飲用水、工業水或廢水排放的設備的所有部件,要防止玷污和腐蝕。離心式漿液泵的機械密封件不需要沖洗或密封水,要有密封元件的常規沖洗的連接措施。對于葉片為橡膠襯的泵,葉片末端的速度應限制在這類葉片正常設計要求內。循環泵便于拆換和維修,配置整體底盤或安裝框架。葉輪、蝸殼、軸、耐磨板(護板)、軸套、接觸漿液金屬件等過流件(包括軸、葉輪、護板、蝸殼、軸套、螺栓等與漿液接觸的金屬部件)根據磨損部位不同選用耐腐、耐磨合金或襯膠。HB型脫硫漿液循環泵,具有出色的耐氯化物應力腐蝕裂紋能力和較高的機械強度。熱水循環泵公司
干吸循環泵在設計和材料選擇上注重耐腐蝕性能。它能夠處理各種腐蝕性介質,如酸、堿、鹽等。泵體和葉輪通常采用耐腐蝕材料制造,以確保在腐蝕性環境中的長期可靠運行。此外,密封裝置也采用特殊的耐腐蝕材料和結構設計,以防止介質泄漏。干吸循環泵采用先進的流體動力學設計,使得泵具有高效節能的特點。泵的葉輪和泵體的匹配設計使得流體能夠順暢地通過泵,減少了能量的損失。此外,泵的電機通常采用高效節能型電機,進一步降低了能耗。內蒙古循環泵維修HB型脫硫漿液循環泵的設計和制造過程經過嚴格的質量控制,確保產品具有穩定的性能和可靠的工作。
漿液循環泵安裝在吸收塔、預洗塔旁,用于塔內石膏漿液的再循環。采用單流和單級臥式離心泵,包括泵殼、葉輪、軸、軸承、機械密封等組成,漿液循環泵未離心泵,工作原理:葉輪在電機帶動下高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量,即流體通過葉輪后,壓力和動能都能得到提高,從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓,介質在大氣壓力的作用下會自動吸進葉輪補充,由于離心泵不停的工作,將介質吸進壓出,便形成了連續流動不停地將介質輸送出去。
泵的葉輪和泵殼均應為防腐蝕耐磨的全金屬結構,其中葉輪應采用高合金鋼。所有材料和設備具有蕞好的質量。在使用期間遇到溫度、壓力變化情況時不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞,而且也不會產生過大應力和應變影響裝置的效率和可靠性。泵的所有過流部件選用材料設計適于輸送的介質,并且能適應40g/L的Cl-濃度,并且能耐磨損和腐蝕。泵葉輪、后護板等均采用耐磨材料制作,并便于檢修及更換。在機殼和葉輪上配有可更換的磨損環(無磨損環)。HB型脫硫漿液循環泵的設計和制造過程注重產品的可靠性和穩定性,減少故障和停機時間。
漿液循環泵的軸承采用高容量的滾動軸承,其壽命不低于60000小時,軸承采用自動油潤滑套型式,并配有活塞環密封和橡膠二級密封,以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換,而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當的非鐵遮擋裝置,將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器,所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設計為壓力潤滑的軸承,使用的油有潤滑和冷卻兩種作用,設計潤滑和冷卻系統要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。HB型脫硫漿液循環泵全金屬結構使其能夠承受高壓和高溫環境,適用于脫硫系統中的苛刻工況。熱水循環泵
HB型脫硫漿液循環泵的運行穩定性和可靠性經過嚴格測試和驗證,確保在各種工況下都能正常工作。熱水循環泵公司
漿液循環泵的軸承可以是自潤滑型。泵的軸承罩設計可以使軸承容易更換,而不需把泵或電機從臺板上拆卸下來。軸承罩通過適當的遮擋裝置,有效防止水、泵送介質和灰塵的進入。設計為無壓油潤滑的軸承應配備恒定油面注油器,所有軸承油箱都可裝設可見油位指示器。設計考慮軸承套的排油措施。設計為壓力油潤滑的軸承,使用的油具有潤滑和冷卻兩種作用,設計潤滑和冷卻系統防止泵運行期間軸承潤滑油的損失,而且能防止污染物侵入軸承(尤其是軸頸軸承)。泵配備撓性聯軸節,并有聯軸節防護罩。熱水循環泵公司