因使用操作不規范進行造成設備過早報廢的情況仍是屢見不鮮。為規范數控彎曲中心的使用，避免不必要的經濟損失，下面就由我司專業技術人員來為大家詳細總結下該設備的科學操作規程。數控彎曲中心開機前首先要觀察設備的各部分外觀是否正常，緊固螺栓是否松動，機頭牽引鏈條是否脹緊等◎通電開機數控彎曲中心開機前首先要觀察設備的各部分外觀是否正常，緊固螺栓是否松動，機頭牽引鏈條是否脹緊等；打開空壓機儲氣罐和設備儲氣罐的排水閥，檢查灌內積水是否排空；接通設備電源開關，操作臺上的“電源指示”燈點亮，旋轉操作臺上的“鑰匙開關”，給設備加電，啟動空壓機使設備儲氣罐中的空氣壓力達到～，檢查設備上連接的氣管是否有漏氣的地方?！蚴謩釉嚈C進入觸摸屏“手動畫面”，測試左右機頭移動和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測試左右機頭極限限位和原點限位是否可靠，測試數控彎曲中心機頭加緊是否牢固?！騾翟O置根據生產鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設置數控彎曲中心“參數設定畫面”中的數據，數控彎曲中心，選擇是否“自動擋料”和“自動卸料”?！蛏a設置將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產畫面”中設好鋼筋長度，計劃生產根數。氣動采用**品牌中國臺灣亞德客，確保使用壽命；配置3KW空壓機，保證氣源供應充足。湖北鋼筋折彎數控鋼筋彎曲中心的案例

將對齊裝置推動與鋼筋對齊并與機架鎖緊，開始彎曲加工，往后此種鋼筋則不用測量尋找中點，與對齊裝置對齊即可。鋼筋夾緊裝置：該機構結構簡單可靠，由夾緊氣缸和上下法蘭，支座，上可調壓板，與氣缸桿鉸接的下移動壓板組成，當氣缸桿伸出時，下移動壓板向上可調壓板運動從而夾緊兩者間的待彎曲鋼筋。當制作不同直徑鋼筋時，該裝置需要做適當調整，保障與彎曲柱協調水平。機頭定位機構：每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構，機頭前后各聯接一個剎車臂，其中機頭前面剎車臂與機頭固緊，機頭后面剎車臂由固緊在其上滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成。機頭行走機構：機頭行走的動力來自機架兩端的伺服電機減速機組合，其輸出軸端安裝有驅動鏈輪，數控彎曲中心機架前面中部有兩個從動鏈輪，鏈條兩端分別連在機頭底部的連接塊上，鏈輪轉動帶動鏈條移動從而實現機頭走動。小結：充分了解數控彎曲中心的結構構造，不僅是使用該設備的重要前提，同時，也是保障設備正常使用、提高鋼筋生產效率的關鍵，所以，為避免生產過程中出現意外情況，還望相關操作人員定要及時諳熟上述知識，并切實提升自身的操作技能。廣西路橋棒材鋼筋數控鋼筋彎曲中心哪家強馬蹄筋成型輪設計，馬蹄筋**短邊可達到360mm；單機頭彎曲可以達到**短距離170mm。

數控鋼筋彎曲中心操作規程之數控立式鋼筋彎曲中心操作注意事項導讀：認真執行日常維修保養的有關規定和要求。開機前檢查設備部件、附件是否完整。電氣、氣動裝置及管路是否正常，PLC線路連接是否良好，潤滑點加注潤滑油，確認正常后方可開機。數控鋼筋彎曲中心操作規程之數控立式鋼筋彎曲中心操作注意事項1.認真執行日常維修保養的有關規定和要求。開機前檢查設備部件、附件是否完整。電氣、氣動裝置及管路是否正常，PLC線路連接是否良好，潤滑點加注潤滑油，確認正常后方可開機。2.按加工圖形選擇相應的機頭、軸套、墊塊、支撐擋板。3.打開設備總電源和設備電源，調整好圖樣要求的尺寸。4.開機后空運轉五分鐘，確認運轉正常后方可生產。5.操作中注意空壓缸磁性開關，定位碰塊、行程開關等部位是否處于良好的運行狀態，聲響有無異常，如有異常關閉電源，停車檢修。6.彎曲長拐時應注意彎拐運動方向，以免碰撞。7.潤滑點經常注油。8.生產任務結束或下班后，關閉總電源及設備電源，鎖好電源控制柜，清理設備上的灰塵雜物，掃除工作場所及責任區域的衛生，物品整齊歸類，按規定放置。

數控鋼筋彎曲中心產品簡介：PLC采用松下品牌，信號暢通，反饋準，編碼器和伺服電機采用信捷品牌，線數高，信號反饋準，保證了鋼筋彎曲角度準，其它元器件采用國內品牌正泰電器。數控鋼筋彎曲中心具有在一個工作循環內同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作，只需一次夾緊，**提高生產效率，降低工人勞動強度。***應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。數控鋼筋彎曲中心該設備具有對建筑用12-32mm直條鋼筋實現自動化彎曲的裝備。在一個工作循環內同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作，只需一次夾緊，**提高生產效率，降低工人勞動強度。***應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。數控鋼筋彎曲中心產品特點：數控化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質要求不高。加工長度，角度調整簡單容易。伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。雙向數控移動彎曲，也可單機頭**動作。生產***，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上，降低人工成本。成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便。?觸摸屏式操作臺，操作簡單、自動彎曲、快速成型。

數控鋼筋彎曲中心設計優勢說明：1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。3.設置移動定尺機構，定位準確，調整方便快速4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。8.**度移動軌道，***。9.伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，***。10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。Z長可彎到10米，滿足多種圖形要求，實用性強。江蘇生產數控鋼筋彎曲中心怎么樣

Φ28螺紋鋼筋正、反彎曲，滿足客戶需要。湖北鋼筋折彎數控鋼筋彎曲中心的案例

在這提倡效率的現在，一個人效率的高低在一定程度上體現了這個人能力的大小。機器也是如此，生產效率高的機器給企業帶來的利潤也相對較高。一臺好的數控彎曲中心是工程還是鋼筋加工廠不可或缺的機器。數控彎曲中心有以下幾個特點：1、自動化水平較高擁有數字控制系統，鋼筋的長度、彎曲角度由數字控制，可調節。設備還配有自動儲料架，設置后可自動移動鋼筋。自動化水平較高，減少人工成本，降低勞動強度，實現了連續生產。2、加工鋼筋范圍廣數控彎曲中心可加工的鋼筋直徑從10mm-32mm，可加工范圍廣，可適用于多種鋼筋尺寸的加工，提高生產效率。3、伺服電機控制數控彎曲中心彎曲角度、彎曲力量由伺服電機控制，準確度高、調節方便、工件合格率**增加。4、電控系統故障自動檢測識別、工件形狀自定義編輯都受PLC可編程電控系統控制，功能豐富，縮短作業時間。5、彎曲機頭設備有兩個單獨的彎曲機頭，可同時可單獨進行作業。能正反彎曲多種形狀的箍筋，降低成本，提高生產效率。6、單次彎曲鋼筋的數量數控彎曲中心設備是可同時加工多根鋼筋，如Φ12的鋼筋可同時加工6根，是鋼筋批量加工的利器。7、機器的耐久度彎曲平臺軌道采用強度高移動軌道，經久耐用，不易變形。湖北鋼筋折彎數控鋼筋彎曲中心的案例