所述彈性變形體套設于所述螺桿上，所述預緊螺母螺合于所述螺桿的另一端，所述彈性變形于所述預緊螺母和所述第二預制基礎之間。17.在其中一個實施例中，所述彈性變形體與靠近所述螺母的表面為弧面，所述弧面朝靠近所述螺母的方向突出；18.所述彈性變形體靠近所述第二預制基礎的表面為第二弧面，所述第二弧面朝靠近所述第二預制基礎的方向突出。19.在其中一個實施例中，所述預拉系統還包括套設于所述螺桿上的墊圈和第二墊圈，所述墊圈位于所述螺母和所述彈性變形體之間，所述第二墊圈位于所述彈性變形體和所述第二預制基礎之間。20.在其中一個實施例中，還包括支撐機構，所述支撐機構連接在相鄰兩個所述預拉系統的螺桿上，且所述支撐機構用于對所述第二預制基礎的中部進行支撐。21.在其中一個實施例中，所述支撐機構包括墊板、支撐臂及鎖緊螺母，所述墊板套設于所述螺桿上且與所述預制基礎貼合，所述支撐臂的端部設有連接套，所述連接套套設于所述螺桿上，所述支撐臂向所述第二預制基礎彎曲呈弧形支撐所述第二預制基礎，所述鎖緊螺母螺合于所述螺桿上將所述連接套鎖緊固定。22.上述龍門吊裝配式預制基礎，鋼軌將龍門吊鋼輪的輪壓傳遞到預制基礎和第二預制基礎上。國內龍門架廠，如東大元實力強！河南倍速鏈龍門架

    是個有待解決的問題。三發明內容1、發明目的本實用新型提供一種施工升降機的新型進料口門和出料口門，其目的在于解決傳統的施工升降機上的進料口門的滑道和門扇易被撞彎變形，變形后不能正常使用，出料口門的停層安全卡使用時需手工動作而不能聯動，并且進出料口門制造復雜、成本高的問題。2、技術方案本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種施工升降機的新型進料口門和出料口門，其特征在于進料口門主要包括門框部分、門扇、落門機構；門框部分由兩根立柱和柱撐構成，兩根立柱固定設置在施工升降機吊籠的底板上，柱撐一端與門框的一根立柱固定連接，另一端與吊籠的提梁立柱連接；門滑道設置在兩根門框立柱上；門扇為框形門，其兩側立柱較細，并設置在門滑道內；落門機構由短套、鉤板、擋環、搬柄和滑板構成；短管套設在提升門架的頂部橫梁上，可繞橫梁轉動；鉤板和搬柄分別設置在短管套上，鉤板的下部設有環鉤，環鉤下面設有滑板；擋環用來限制搬柄、鉤板的位置，其設在短管套外的兩端間，與提升門架連接；出料口門主要包括出料門門扇、出料門門框、滑道和斜卡板及擋鉤；門扇為鋼性管材焊接而成，門扇上橫梁管上設有活動拉手；出料門門框為兩根立柱設置吊籠底板上構成。山西龍門架應用范圍國內龍門架廠運輸方便嗎？

    正在加載龍門吊是一種大型起重機，橫梁和立柱的結構呈“門”字形，刻意在軌道上移動，具有較大的起重量。目前造船廠、集裝箱堆場等起重機分為兩種,分別為軌道式集裝箱起重機(RMG)和輪胎式集裝箱起重機(RTG)。龍門吊即軌道式集裝箱起重機，具有節能、可靠性高、起重能力大、維修保養工作量小、易于實現自動化操作等。可是它大的缺點是不方便轉移位置。按用途形式：1.普通龍門起重機這種起重機多采用箱型式和桁架式結構，用途。可以搬運各種成件物品和散狀物料，起重量在100噸以下，跨度為4～39米。用抓斗的普通門式起重機工作級別較高。普通門式起重機主要是指吊鉤、抓斗、電磁、葫蘆門式起重機，同時也包括半門式起重機。2.水電站龍門起重機主要用來吊運和啟閉閘門，也可進行安裝作業。起重量達80～500噸，跨度較小，為8～16米；起升速度較低，為1～5米／分。這種起重機雖然不是經常吊運，但一旦使用工作卻十分繁重，因此要適當提高工作級別。3.造船龍門起重機用于船臺拼裝船體，常備有兩臺起重小車：一臺有兩個主鉤，在橋架上翼緣的軌道上運行；另一臺有一個主鉤和一個副鉤，在橋架下翼緣的軌道上運行，以便翻轉和吊裝大型的船體分段。起重量一般為100～1500噸。

    門架(移動起吊小龍門架)是根據中、小工廠(公司)日常生產需要搬運設備、倉庫進出貨，起吊維修重型設備及材料運輸的需要，開發出來的新型小型起重龍門架。適用于制造模具、汽修工廠、礦山、土建施工工地及需要起重場合。常見的在建筑施工中兼作材料運輸和施工人員的上下使用，實現起重機械化。可減少人力，降低生產運營成本，提高工作效率.該移動龍門架比較大的是可移動性，可快速拆卸安裝，占地面積小，用微型汽車就可轉移到另一個場地安裝使用。寬度、高度可分級調節，鋼架構設計合理，能承受從100～5000KG重量。尤其適用于車間設備的安裝、搬運、調試。汽車上貨物的裝卸，汽修車間吊裝發動機大件等。起重小龍門架主要有二種規格：一是在地面上移動的龍門架，帶剎車承重輪可在地面上移動，適合在地面上起吊物品；二是用鋼軌固定安裝在樓板面或梁上，通過電動或人力葫蘆，實現起重機械化。可減少人力，降低生產運營成本，提高工作效率。現有技術中的龍門架具有以下特性：1、設有自升裝置，架設、拆卸靠本身設置的工作機構可完成。高度隨著建筑物的升高而升高。架設省力、費用低。2、采用附著桿附著，不用攬風繩，改善了施工條件。3、架設、拆卸時，始終有兩立柱聯成一體。 皮帶龍門架設計要考慮環境。

    目前，為防止龍門架在發運箱內竄動發生碰撞，在發運箱內通常設有泡沫或塑料內卡。但泡沫或塑料內卡存在成本高、不能回收利用、不利于的缺點。并且，為了盡量減少竄動，泡沫或塑料的內卡尺寸往往與發運箱的內腔尺寸盡量吻合。這樣一來，在組裝或拆卸時泡沫或塑料的內卡必須要與發運箱的內壁平行移動，組裝和拆卸都比較費時費力、使用不方便。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種紙質的、成本低的、使用方便的用于龍門架發運的內卡。本實用新型的技術方案如下：一種用于龍門架發運的內卡，包括“L”形彎折的兩個側板，兩個所述側板背向布置，在所述側板豎向段的上部開有至少一個上缺口，每一所述上缺口的邊沿包括深豎向邊、淺豎向邊、傾斜邊和第二傾斜邊，所述深豎向邊的下端與傾斜邊的上端相連，所述傾斜邊的下端與第二傾斜邊的下端相連，所述第二傾斜邊的上端與淺豎向邊的下端相連，所述淺豎向邊的下端比深豎向邊的下端高，所述傾斜邊與水平面之間的夾角α比第二傾斜邊與水平面之間的夾角β大；在所述側板水平段的中部開有矩形的下缺口；在兩個側板豎向段的兩端之間均卡接有豎向的端板，所述端板與側板的豎向段垂直。皮帶龍門架設計要考慮安全。山西龍門架應用范圍

新能源龍門架廠符合趨勢嗎？河南倍速鏈龍門架

    本實用新型屬于鐵路軌道應用技術領域，具體涉及龍門吊走行基礎所設置的檢修頂升點結構。背景技術：龍門吊是貨物裝卸領域的常用設備。目前，龍門吊下部機械設備、輪軌設備日常維護及故障修理，均采用拆卸龍門吊的檢修方式。檢修過程對設備造成較大損耗，且檢修效率低，設備停運時間長，費用高昂等缺點。技術實現要素：為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種龍門吊檢修所需要的頂升點結構，通過在龍門吊走行軌基礎梁兩側設置的檢修頂升點基礎，配合龍門吊檢修頂升起重機械，頂升龍門吊上部設備，避免對龍門吊拆卸檢修，因頂升點具有足夠的強度，故有效解決了龍門吊檢修過程中涉及到的上述問題，為龍門吊養護、維修節省大量人力物力。本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的：龍門吊走行軌基礎梁兩側根據龍門吊不同型號，每隔一定距離設置檢修頂升點基礎，按荷載要求，對檢修頂升點基礎進行配筋設計，檢修頂升點基礎與龍門吊走行軌基礎梁連接，在頂升點表面錨固錨板。該結構包括龍門吊走行鋼軌、龍門吊走行軌基礎梁、檢修頂升點基礎以及構件，龍門吊走行鋼軌置于龍門吊走行軌基礎梁上，龍門吊走行軌基礎梁兩側設有檢修頂升點基礎。河南倍速鏈龍門架