粉末冶金屬于綠色制造技術，相比傳統的加工零件來說，零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好，具有高質量、高效率、低成本的特點，已廣泛應用于汽車零部件、電子、航天航空等領域。隨著現在工業及自動化水平的不斷提高，對于零部件的要求也越來越高，毛刺的問題已被高度重視，去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現毛刺，甚至不能成形。去毛刺機認準，德之鑫來做參考。湖南干冰去毛刺機設備

機加工后的產品，不可避免會產生毛刺，一般機加工廠都是用人工拿銼刀去倒，一來很慢，二來不均勻也不好看，精度不可控。在有一種工藝，可以非常高．效精密地解決機加工產品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝利用半流體磨料擠壓研磨，去除工件孔內或端面毛刺。通常單次加工時間2-3分鐘，就可以完成一組工件的光整工作。視工件大小決定單次一組可加工的數量。機加工去毛刺通常分為兩種類型，一種是內孔交叉孔去毛刺，一種是齒面、凹槽、夾縫或端面去毛刺。我們分別來看一下磨粒流是如何處理的。由于磨料的流體特性，可以輕松在孔道內任意穿梭研磨。去除毛刺的同時，還可以對內表面進行拋光，并為孔口倒角。貴陽雙面去毛刺機設備供應去毛刺機優先，德之鑫公司優先。

適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗；對于結構簡單、毛刺呈裸露型的零部件，可達到相當 佳的去毛刺效果。 2、標準清洗介質氣液，主要適用于：金屬精密加工件、金屬、塑料鑄造件、玻璃、陶瓷、鑄造品鑄沙去除、模內成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。 根據氣液本身特性，對等離子清洗氣液的深度進行有效管理，有效杜絕了氣液的界面反射，既保護了振動板同時也消 除了因反射造成氣液局部強度減弱的弊端。

全自動去毛刺機，可利用干刷式去毛刺，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制，動力頭采用數控控制，可以與夾具聯動，必要時可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點去除。也可以將零件在履帶上通過，根據需要設備可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位去毛刺動力頭，去毛刺動力頭可選用砂帶、盤刷、滾刷、懸臂、橫梁、倒角/圓角等形式，可連續去除零件表面毛刺，通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺。 去毛刺機認準，德之鑫鋼結構有限公司。

設備內部可以根據零件的去毛刺位置，高度自動調節，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后還可以根據客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續的，時間，快慢，力度，參數（設定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數據便可完成設定。設備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工， 循環周期很短，加工效率很高。去毛刺機有哪些種類，德之鑫為你講解。貴陽雙面去毛刺機設備供應

去毛刺機令人滿意的精度質量，是德之鑫追求的目標。湖南干冰去毛刺機設備

毛刺去除機，該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整個過程完全自動，毛刷的工藝參數編程控制，自動補償，各個工位工藝參數獨立控制，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制，可以與夾具聯動、形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準。獨特的去毛刺工藝；工作效率高；故障率低； 柔性好，多品種通用；設備技術成熟，性價比高；根據用戶需要，可定制設計，PT系列自動翻面去毛刺機，該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作，動力頭采用多盤刷公轉自轉復合運動及伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。湖南干冰去毛刺機設備

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