故障現象可能原因排除方法變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障焊接電流過小1.次級電源線過長過細（導線壓降太大） 2.次級電源線盤成圈狀（電感太大） 3.次級電源線接觸不良（連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良）1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產生渦流（引起電流減小）1.修復絕緣損壞處 2.調整鐵心間隙氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。惠山區本地焊機廠家現貨

技術保養按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。1 檢查各線路及零附件是否完好。3 保險絲檢查是否符合要求，如發現已氧化，嚴重過熱，變色應更換保險絲。4 電流調節裝置，應符合調節范圍的要求。5 檢查設備各部潤滑情況。注意事項1、新的或長久未用的電焊機，常由于受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度降低，在開始使用時容易發生短路和接地，造成設備和人身事故。因此在使用前應用搖表檢查其絕緣電阻是否合格。2、啟動新電焊機前，應檢查電氣系統接觸器部分是否良好，認為正常后，可在空載下啟動試運行。證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運行，***才能投入正常運行。新吳區附近焊機現貨熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。

·一機雙用·采用發電&；電焊技術，真正意義上的發電+電焊。一機雙用，使用方法·可以達到理想的性價比，讓你享受到更多的經濟實惠·同步使用·負載性能好，在電焊時可同時進行供電，電焊操作不影響發電的電壓與波型，從而提高工作效率，便于使用·焊接優良·采用IGBT斬波，再加上脈寬調制和電抗器平波技術，使得焊接電壓波形更平穩·焊接時電流不過零，電流波動小，焊縫質量高·質量電力·新型AVR技術與減震線圈的應用，使機器可以達到電焊電壓完美的波形·而沒有浮動的電焊電流則意味著高質量的電焊操作

·易操作性·輕便和簡潔的設計改進了機器的現場操作性，并且節省了大量的儲存空間·同時四個持久耐用的車輪更便于運輸·應用***·引弧容易，電弧穩定，焊接電流調節方便，調節范圍較大·可適用于不同的焊條直徑和焊接環境，讓焊接操作變得更加得心應手電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。電焊機使用過程中不可小視維護與保養。激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。 [1]電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻比較大（這個電阻叫接觸電阻），根據電 流的熱效應定律（也叫焦爾定律），即 Q=IRt可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻比較大，則在這個部位產生的電熱自然也就**多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。金屬焊條和碳極在不用時必須從焊鉗上取下以消除人員或導電物體的觸電危險。惠山區本地焊機廠家現貨

直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流原件，還有一種是直流發電機。惠山區本地焊機廠家現貨

（1）線路連接正確合理，接地必須符合規定要求；（2）磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物；（3）盤卷的焊接電纜在使用之前應展開以免過熱及絕緣損壞；（4）需要交替使用不同長度屯纜時應配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。 [3]泄漏不得有影響焊工安全的任何冷卻水、保護氣或機油的泄漏。工作中止當焊接工作中止時（如：工間休息），必須關閉設備或焊機的輸出端或者切斷電源。移動焊機需要移動焊機時，必須首先切斷其輸入端的電源。惠山區本地焊機廠家現貨

無錫通碩精密機械有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同通碩供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！