立式晶圓甩干機主要基于離心力原理實現晶圓的干燥。當晶圓被放置在高速旋轉的轉臺或轉籃上時,隨著轉速的迅速提升,晶圓表面殘留的液體(如清洗液、刻蝕液等)在強大離心力的作用下被甩離晶圓表面。離心力的大小與轉臺的轉速以及晶圓到旋轉中心的距離密切相關,根據公式2(其中為離心力,為液體質量,為角速度,為旋轉半徑),通過精確控制轉臺的轉速,可產生足夠大的離心力,使液體沿著切線方向被甩出晶圓。在甩干過程中,不僅是離心力的直接作用,還有一系列相關的物理機制協同工作。例如,在液體被甩出后,晶圓表面會殘留極薄的液膜,此時,設備內部的氣流系統會發揮作用。通過向晶圓表面吹送經過過濾和干燥處理的氣流,加速液膜的蒸發過程。同時,由于不同液體的揮發性存在差異,在高速旋轉和氣流吹拂的綜合環境下,揮發性較強的成分會率先揮發,進一步促進了晶圓表面的干燥進程,使晶圓達到近乎無殘留液體、高度干燥且潔凈的狀態,滿足后續芯片制造工藝對晶圓表面質量的嚴苛要求。高效的晶圓甩干機能夠縮短生產周期,提高整體產能。北京芯片甩干機廠家
晶圓甩干機性能特點:
高潔凈度:采用高純度的去離子水和惰性氣體氮氣,以及高效的過濾系統,能夠有效去除晶圓表面的顆粒、有機物和金屬離子等雜質,確保晶圓的高潔凈度。
高精度控制:可以精確控制旋轉速度、沖洗時間、干燥時間、氮氣流量和溫度等參數,滿足不同工藝要求,保證晶圓干燥的一致性和重復性。
高效節能:通過優化設計和先進的控制技術,實現了快速干燥,縮短了加工時間,提高了生產效率,同時降低了能源消耗。
自動化程度高:具備自動化操作功能,能夠實現晶圓的自動上下料、清洗、干燥等工序,減少了人工干預,提高了生產效率和產品質量,降低了勞動強度和人為因素造成的誤差。
兼容性強:可通過更換不同的轉子或夾具,適應2英寸-8英寸等不同尺寸的晶圓加工,還能兼容硅晶圓、砷化鎵、碳化硅、掩膜版、太陽能電池基片等多種材料的片子。 天津SRD甩干機廠家雙工位甩干機的操作界面簡單明了,老人小孩都能輕松上手。
隨著芯片制造工藝朝著更小的制程、更高的集成度方向發展,對晶圓表面的干燥要求愈發嚴格。未來的立式晶圓甩干機將不斷探索新的干燥技術和優化現有結構,通過改進離心力產生方式、結合多種干燥輔助手段(如更高效的加熱、超聲等技術集成),進一步提gao gan?燥效率,將晶圓表面的殘留雜質控制在更低的水平,以適應超精細芯片制造的需求。例如,研究開發新型的轉臺材料和結構,提高離心力的傳遞效率和均勻性;采用更先進的氣流控制技術,實現對晶圓表面氣流的jing zhun?調控,提高液體蒸發速率。
晶圓甩干機的結構組成:
旋轉機構:包括電機、轉軸、轉子等部件,電機提供動力,通過轉軸帶動轉子高速旋轉,轉子用于固定和承載晶圓,確保晶圓在旋轉過程中保持穩定。
腔室:是晶圓甩干機的工作空間,通常由不銹鋼或其他耐腐蝕、耐磨損的材料制成,腔室的密封性良好,能夠防止液體和雜質進入,同時也能保證內部氣流的穩定。
噴淋系統:在漂洗過程中,噴淋系統將去離子水或其他清洗液均勻地噴灑在晶圓表面,以沖洗掉晶圓上的雜質和殘留化學物質。
氮氣供應系統:包括氮氣瓶、減壓閥、流量計、加熱器等部件,用于向腔室內提供加熱的氮氣,以輔助晶圓干燥。
控制系統:一般采用可編程邏輯控制器(PLC)或觸摸屏控制系統,可實現對設備的參數設置、運行監控、故障診斷等功能,操作人員可以通過控制系統設置沖洗時間、干燥時間、旋轉速度、氮氣流量和溫度等參數。 雙工位甩干機的外觀時尚大方,能夠很好地融入各種家居風格。
晶圓甩干機應用領域:
半導體制造:在半導體芯片制造過程中,晶圓經過光刻、蝕刻、清洗等工藝后,需要使用晶圓甩干機進行快速干燥,以避免晶圓表面的水分和雜質對后續工藝造成影響,提高芯片的成品率和性能。
光電器件制造:如發光二極管(LED)、激光二極管(LD)、光電探測器等光電器件的生產中,晶圓甩干機用于清洗和干燥晶圓,確保光電器件的光學性能和穩定性。
傳感器制造:在壓力傳感器、溫度傳感器、加速度傳感器等傳感器的制造過程中,晶圓甩干機可對晶圓進行清洗和干燥處理,保證傳感器的精度和可靠性。 雙工位設計讓甩干機在忙碌的洗衣日也能游刃有余。雙工位甩干機源頭廠家
在半導體封裝前,晶圓甩干機是確保晶圓干燥無雜質的關鍵設備。北京芯片甩干機廠家
臥式甩干機在微電子工程領域的應用:
一、集成電路制造:集成電路是由大量的晶體管、電阻、電容等電子元件集成在晶圓上制成的。在集成電路的制造過程中,從晶圓的初始清洗到各個制程環節之間的過渡,都需要使用臥式晶圓甩干機來保證晶圓的干燥度和潔凈度,從而確保集成電路的性能和可靠性236.
二、芯片封裝:芯片封裝是將制造好的集成電路芯片進行密封和保護的過程。在封裝前,需要對晶圓進行切割、貼片等操作,而這些操作前都需要確保晶圓表面干燥,以避免水分對封裝材料的粘附性和封裝質量產生影響。臥式晶圓甩干機在芯片封裝的前段工序中起著重要的作用。 北京芯片甩干機廠家