VisiJet WaxJewel Red能夠使珠寶制造商設計和生產更復雜、更耐用的圖案，為100%失蠟鑄造開啟新的設計風格，提高生產效率并減少浪費。這種材料與3D Systems蠟質3D打印技術和增材制造軟件相結合，可無縫集成到標準失增鑄造工藝中，同時通過圖案打印和鑄造提高設計自由度，減少加工時間和成本。新型Visijet WaxJewel Red專為滿足鑄造廠生產珠寶圖案的需求而設計，包括融合和寶石鑲設計。新材料由100%蠟制成，并具有高對比度的紅色，以提高可見度。材料還提高了靈活性，減少整個失蠟鑄造過程中因加工操作造成的破損，特別是對于輕質金銀絲和薄金屬絲網設計等功能。這使用戶能夠生產更耐用、更靈活的模型，同時減少浪費、時間和成本。3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。齒科3D打印材料廠家

當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：打印溫度高，材料流動性差，對塑料做增強處理需要適應的范圍有限，成品的物理機械特性較差，需要高溫加工，低溫流動性差，固化緩慢，易變形，，以及塑料缺乏新材料領域中塑料的擴展。所以3D打印塑料性改進技術目前有以下四個方向：一、流動性改性，塑料流動改性可參考使用潤滑劑等對其進行改性。但是過度使用潤滑劑會引起揮發分的增加，從而削弱產品的剛度和強度，所以加入高剛度、高流動性的球形硫酸鋇、玻璃微珠等金屬材料可以彌補塑料流動性差的缺點。制鞋領域3D打印材料咨詢3D打印光敏樹脂材料強度很好。

選擇3D打印材料時，需要考慮多個因素，包括材料的特性、應用領域、成本、外觀要求、力學性能、機械性能、化學穩定性以及特殊應用環境等。以下是一些具體的指導原則： ?

工程塑料?：如ABS、PA、PC、PPSF和PEEK等，適用于需要耐熱性、耐化學腐蝕性的應用。工程塑料具有良好的機械強度和耐久性，適用于制作工業零件或外殼材料，可以替代金屬使用?

 ?塑料材料?：如pla、ABS、PETG等，是最常見的打印材料，廣泛應用于原型制作和日常打印。它們具有良好的成型性和較低的成本，適合于教育和家用領域?。

柔性材料在3D打印可穿戴設備中的應用柔性材料在3D打印可穿戴設備方面展現出巨大潛力。熱塑性聚氨酯（TPU）等柔性材料具有良好的彈性和柔軟性，能夠適應人體的運動和變形，在3D打印智能手表表帶、運動手環、虛擬現實設備的頭戴式配件等可穿戴設備時發揮優勢。這些柔性材料打印的部件可以舒適地貼合人體皮膚，不會對人體造成壓迫或不適，同時還能保證設備的功能性和穩定性。此外，通過3D打印還可以實現可穿戴設備的個性化定制，根據不同用戶的身體尺寸和形狀設計出**合適的產品，提高用戶體驗，推動了3D打印在可穿戴設備制造領域的發展，使其更好地滿足人們對健康監測、智能生活等方面的需求。3D打印光敏樹脂材料乳白色質感好。

3D打印耐高溫光敏樹脂材料特性：耐高溫光敏樹脂耐高溫性能，可以呈現非常精確的小細節精度，在高濕環境下穩定，采用該材料打印的零件可以進行打磨、拋光、上漆、噴涂、電鍍、絲印等后處理工藝；高韌性光敏樹脂材料特性：高韌性樹脂的物理特性較為穩定，接近長期使用的塑料，韌性好，光滑細膩，表現力好且精度高、有防水防濕的特性，抗沖擊能力強，熱變形溫度高，適用范圍廣。采用該材料打印的零件可以進行打磨、拋光、上漆、噴涂、電鍍、絲印等后處理工藝。3D打印陶瓷材料具有高硬度的特點。制鞋領域3D打印材料咨詢

3D打印工程塑料有不錯的加工流動性。齒科3D打印材料廠家

玻璃材料在3D打印中的新興工藝與挑戰玻璃材料在3D打印領域正處于新興發展階段，雖然面臨諸多挑戰，但也展現出獨特魅力。目前的玻璃3D打印工藝主要有熔融沉積法和光固化法等。熔融沉積法是將玻璃材料加熱至熔融狀態后擠出打印，但玻璃的高熔點和高粘度給打印過程帶來了困難，需要特殊的加熱設備和打印頭設計來確保玻璃材料的順利擠出和成型。光固化法利用光敏玻璃材料在紫外光照射下固化的原理，但光敏玻璃材料的種類有限且成本較高。然而，一旦成功打印，玻璃3D打印制品具有透明、光滑、耐高溫等優良特性，可用于制作光學元件、藝術裝飾品等產品，為玻璃制品的創新設計和制造提供了新的可能性，有望在未來的制造和藝術創作領域取得更大突破。齒科3D打印材料廠家