第二階段:(1966-1985年)可稱為陽極電泳階段。隨著技術進步，開發并采用了陽極電泳涂裝以及氨基面漆、“濕碰濕"涂面漆工藝、表面活性劑清洗、輻射烘干和靜電涂裝等車身涂裝技術。在此期間d一汽車廠改造了老的車身涂裝線,并設計新建了jun用越野車的車身涂裝線，在70年代后期集團內車身涂裝技術之大成設計建成了二汽的車身涂裝線。為適應小批量的紅旗牌、上海牌轎車和630型豪華客車的生產，設計建設了轎車車身涂裝車間，采用了下抽風噴涂室，因車身表面不平整，仍保留了以手工作業為主的刮膩子等的作坊式生產。隨著環保意識的增強，汽車面漆的環保性成為檢測的一個重要方面。三明高精度汽車面漆檢測設備生產廠家

所述螺紋孔內螺紋連接有與左右兩個所述滑動塊均固定的螺紋桿，所述轉動架轉動是利用所述傳動腔頂壁內設置的傳動裝置帶動所述螺紋套轉動，從而帶動所述螺紋桿移動，所述螺紋桿移動能夠帶動左右兩個所述滑動塊同步移動，其中左側的所述滑動塊內設置有氣泵，所述氣泵可以在不同時間噴出油漆或拋光液，右側的所述滑動塊底壁內設置有diyi電機，所述diyi電機輸出軸末端固定設置有拋光輪，所述拋光輪高速轉動同時伴隨所述轉動架高速轉動可以實現對油漆的拋光；所述機身四個邊角設置有上下貫通的滑動孔，三明高精度汽車面漆檢測設備生產廠家涵蓋了色彩、光澤度、涂層厚度、表面缺陷、耐久性、附著力、環保性等多個方面。

15s內采集3000幀圖像，使用不同角度光線檢查車身漆面情況，數據表明此套系統可改善82%車身噴涂質量和客戶滿意度。2、德國寶馬2007年寶馬Dingolfing工廠針對reflectCONTROL漆膜缺陷檢測系統進行測試，其視覺系統由一臺大屏和四臺200w相機組成，每個位置采集8幀圖像，通過4臺機器人并聯使用。終在60s節拍內完成30個位置檢測，檢出率在98%以上（缺陷小直徑）。3、德國梅賽德斯-奔馳2007年奔馳Rastatt工廠使用ISRAVISION公司CarPaintVision系統進行缺陷檢測測試，每套系統含兩個側面機器人和一個水平面機器人，在60s節拍內完成全車掃描，終獲得（缺陷小直徑）。總結基于機器視覺的自動化漆面缺陷檢測系統，不受人工主觀性和汽車顏色等外界環境的影響，極大地提高了生產效率并改善了噴涂質量

但日常駕駛刮傷車漆在所難免，這是一個用車中不得不去面對的尷尬。其實所有顏色和種類的車漆都一樣可以修補，大面積掉漆去維修店，小面積的損傷自己買根油漆筆就能補了。不過前提是你的車身顏色不太過另類，比如極為少見的個性顏色就很難準確找到相同的補漆筆顏色，一定程度上增添了DIY的難度。另外，不同種類車漆日后補漆的價格也有所不同。盡管我們前面介紹了金屬漆更硬，但如果您的金屬漆受到損害，在補漆時需要花費比普通漆更昂貴的價格。原因很簡單，那就是金屬漆的制作工藝更復雜。車漆小貼士1、鑒于現在新車往往賣得很快。有效減少了人工目視檢查帶來的主觀誤差和疲勞累積，大幅度提升了檢驗的效率和可靠性。

只是加了銀粉后所顯現出來的顏色就不是原本的正色了。白色會變成珍珠白、黑色會變成帶亮光的“炭黑”、紅色會變成所謂的“酒紅”，而黃色則會變成閃閃動人的“金黃”。沒有添加金屬粉末的素色漆，漆面的硬度相對較軟，如果高速行車受到路面彈起的飛石擊中時，漆面比較容易剝落。另外，素色漆的車子在清潔時一定不可以直接用干布或濕布擦拭，要用大量的清水先沖掉附著車漆表面的灰塵，這樣才不會在抹布一接觸車體時，就讓堅硬的灰沙刮傷車漆。日后補漆問題日后補漆問題很難被消費者關注，因為誰也不愿去思考未來可能發生的這點小事情。附著力測試裝置通過施加特定形式的壓力或拉力，模擬真實的使用場景，評估涂層與基體之間的結合緊密程度。南昌非隧道式汽車面漆檢測設備源頭廠家

確保每一輛車的外觀質感達到一致且令人滿意的高水平。三明高精度汽車面漆檢測設備生產廠家

手動轉動所述手動輪27半周，此時所述第四轉軸31帶動所述第四錐齒輪30轉動，從而帶動所述第三錐齒輪29轉動，從而帶動所述蝸桿32轉動，從而帶動所述蝸輪34轉動，所述蝸輪34轉動帶動所述diyi轉軸22轉動半周。有益地，所述轉動腔33左右兩側對稱設置有儲液腔28，左右兩個所述儲液腔28分別盛放油漆與拋光液，左右兩個所述儲液腔28之間固定設置有三通閥56，所述三通閥56左右兩側通過所述diyi連通管55與所述儲液腔28連通，所述三通閥56底部通過所述第二連通管57連通所述儲液腔28。三明高精度汽車面漆檢測設備生產廠家