激光加工設備行業的發展對促進科學技術的發展和進步、推動對傳統工業改造升級和加速**技術的現代化發揮了積極的作用。發展前景激光應用于材料加工，被譽為制造技術的**。據中國光學會資料，中國激光加工產業發展迅猛，總產值已經從1999年的1．6億元人民幣增加到2003年的12億元。但從整體實力上看,中國對高功率激光切割技術和成套設備的應用還處于初級階段，美國投入使用的激光切割機有25000臺，而中國*有600余臺。華中科技大學激光研究**朱曉說：“沒有掌握**技術，造成采購成本過高，是中國***激光器、激光成套設備市場長期被國外產品占領的主要原因。”他舉例說，如激光切割設備，雖然過去中國產的每臺售價才170萬元人民幣，遠低于進口貨70萬美元的價格，但切割性能不能滿足高水平加工的需要，因此中國激光切割設備大部分是進口貨。新設備的標準配置是 2.0英寸的透鏡。其光斑大小處于中間，適用于各種場合。無錫附近激光切割加工現貨

它包括激光器（8）和其輸出光路上的氣體噴頭（2），所說氣體噴頭（2）的一端為窗口（10）、另一端為與激光器（8）光路同軸的噴口（6），氣體噴頭（2）的側面連接有氣管（11），特別是所說氣管（11）與空氣或氧氣源（1）相連接，所說空氣或氧氣源（1）的壓力為0．1～0．3MPa，所說噴口（6）的內壁為圓柱狀，其直徑為1．2～3mm、長度為1～8mm；所述的氧氣源（1）中的氧氣占其總體積的60%，所述的激光器（8）和氣體噴頭（2）間的光路上置有反射鏡（9）。它能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內應力；可***地用于對各種非金屬材料進行精細雕刻的領域。徐州購買激光切割加工服務熱線果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；

激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中，例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等由于采用了激光焊，不僅生產效率大、高，且熱影響區小，焊點無污染，**提高了焊接的質量。可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。在YAG激光技術中采用光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為***的推廣與應用。 激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

（2）缺陷產生的位置如果在加工平臺的特定位置，集中出現穿孔缺陷，那是因為激光光軸和噴嘴中心偏離。這需要調整光路偏離。如果穿孔位置過于集中或者是在切割線路的附近進行穿孔，由于加工位置溫度過高，也會造成穿孔缺陷。將厚12.Omm的SS400板件作為被加工物，材料溫度從常溫變化到200℃，調查與加工缺陷之間關系的結果。數據是表示在各溫度條件下進行50次穿孔，穿孔缺陷和切割缺陷的發生比例。溫度越高，缺陷的發生率就越大。因此有必要研究加工順序，改善程序盡量沿著尚未過熱的線路進行穿孔和切割。激光加工是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的。

2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；3、工件不受應力，不易污染；4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工；5、激光束的發散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工；6、激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；7、在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1。無錫附近激光切割加工圖片

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采用中、小功率激光器除去電子元器件上的部分材料，以達到改變電參數（如電阻值、電容量和諧振頻率等）的目的。激光微調精度高、速度快，適于大規模生產。利用類似原理可以修復有缺陷的集成電路的掩模，修補集成電路存儲器以提高成品率，還可以對陀螺進行精確的動平衡調節。激光熱處理用激光照射材料，選擇適當的波長和控制照射時間、功率密度，可使材料表面熔化和再結晶，達到淬火或退火的目的。激光熱處理的優點是可以控制熱處理的深度，可以選擇和控制熱處理部位，工件變形小,可處理形狀復雜的零件和部件,可對盲孔和深孔的內壁進行處理。例如，氣缸活塞經激光熱處理后可延長壽命；用激光熱處理可恢復離子轟擊所引起損傷的硅材料。無錫附近激光切割加工現貨

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