所述定位銷(xiāo)壓裝機(jī)還包括兩組上下銷(xiāo)定位裝置。進(jìn)一步地,所述試漏機(jī)為干式氣密試漏機(jī),所述試漏機(jī)包括充氣氣嘴、壓力計(jì)和電子讀表。進(jìn)一步地,所述出料檢測(cè)模塊還包括用于卸料的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái),所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)與所述第二輸送帶的末端相配合。進(jìn)一步地,所述汽車(chē)零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度為。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)入料供料臺(tái)、機(jī)加工模塊、清洗烘干裝置、塞頭壓裝機(jī)、定位銷(xiāo)壓裝機(jī)、試漏機(jī)和出料檢測(cè)模塊等多個(gè)工位連續(xù)配合完成產(chǎn)品整套加工工序的連續(xù)加工,中途的換工位期間無(wú)需進(jìn)行人為搬運(yùn)產(chǎn)品的工作,而是直接通過(guò)輸送帶和第二輸送帶的持續(xù)輸送再配合各個(gè)機(jī)械手對(duì)工件的夾取而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)換工位的工作,節(jié)省搬運(yùn)費(fèi)用、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;產(chǎn)品從胚件上線到倉(cāng)管全部通過(guò)機(jī)械手和運(yùn)輸線配合完成;產(chǎn)品的數(shù)量記錄和品質(zhì)檢查全部通過(guò)掃描儀計(jì)數(shù)和檢控,更,縮短加工時(shí)間。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示,本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是:本實(shí)用新型包括從右到左依次設(shè)置的入料供料臺(tái)1、機(jī)加工模塊2、清洗烘干裝置3、塞頭壓裝機(jī)4、定位銷(xiāo)壓裝機(jī)5、試漏機(jī)6和出料檢測(cè)模塊7。 倍速鏈生產(chǎn)線廠哪家值得信賴(lài)?臺(tái)州生產(chǎn)線哪里有
生產(chǎn)線,又稱(chēng)裝配線,工業(yè)上的一種生產(chǎn)方式,指每一個(gè)生產(chǎn)單位只專(zhuān)注處理某一個(gè)片段的工作,以提高工作效率及產(chǎn)量。按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類(lèi)流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴(kuò)展性高,可按需求設(shè)計(jì)輸送量,輸送速度,裝配工位,輔助部件(包括快速接頭、風(fēng)扇、電燈、插座、工藝看板、置物臺(tái)、24V電源、風(fēng)批等),因此廣受企業(yè)歡迎。流水線是人和機(jī)器的有效組合,充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專(zhuān)機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合,以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式可以是同步傳輸?shù)?強(qiáng)制式),也可以是非同步傳輸?shù)模ㄈ嵝允剑梢愿鶕?jù)配置的選擇,實(shí)現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。 淮南生產(chǎn)線故障維修定做生產(chǎn)線,快速響應(yīng)客戶(hù)需求。
拆垛機(jī)器人將板料放置在長(zhǎng)度可調(diào)的磁性傳送帶上,板料送至涂油機(jī),板料是否涂油及涂油位置可通過(guò)編程自行設(shè)定,板料涂油后,傳送到對(duì)中臺(tái)。對(duì)中臺(tái)采用機(jī)械對(duì)中臺(tái),可方便地進(jìn)行移動(dòng)和固定,同時(shí)使用重力對(duì)中或視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng),保證板料的重復(fù)定位快捷、準(zhǔn)確與牢固;上料機(jī)器人根據(jù)每個(gè)零件的對(duì)中位置,改變運(yùn)行軌跡,將板料準(zhǔn)確地搬運(yùn)到壓力機(jī)內(nèi);對(duì)不同的沖壓制件進(jìn)行機(jī)器人的模擬示教,離線編程,以適應(yīng)多種制件的共線生產(chǎn);線尾輸送采用皮帶機(jī),在生產(chǎn)線的末端放置皮帶機(jī),保證一臺(tái)壓力機(jī)的機(jī)器人直接將零件放置到皮帶機(jī)上,達(dá)到出件效果。通過(guò)軟件使機(jī)器人壓機(jī)的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓機(jī)與機(jī)器人同步功能,可以比較大化上下料與壓機(jī)運(yùn)動(dòng)之間的重合度,達(dá)到平穩(wěn)切換其速度來(lái)縮短生產(chǎn)節(jié)拍及減少機(jī)械負(fù)荷的目的。通過(guò)增加外部軸,做為機(jī)器人的第七軸進(jìn)行伺服控制,使壓力機(jī)間的間距布置更加自由;同時(shí),機(jī)器人的傳送范圍和搬運(yùn)速度得到提升,生產(chǎn)節(jié)拍更快。、涂油機(jī)、對(duì)中臺(tái)、上下料系統(tǒng)、線尾輸送系統(tǒng),各分系統(tǒng)間的電氣控制按照集中監(jiān)控、分散控制的原則。在各控制部分控制系統(tǒng)中,采用設(shè)備層和控制層的典型控制模式,每個(gè)層次中使用不同的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及軟硬件配置,以實(shí)現(xiàn)各自不同的功能。。
本具體實(shí)施例的操作方式如下:產(chǎn)品先通過(guò)所述入料供料臺(tái)1中的所述入料軌道14進(jìn)入到所述機(jī)加工模塊2中,產(chǎn)品順著所述輸送帶8一直從右到左進(jìn)行位移,并先后通過(guò)6個(gè)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9所對(duì)應(yīng)的所述取料機(jī)械手的夾取,使得產(chǎn)品分別在6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9上進(jìn)行三軸位移、工件翻轉(zhuǎn)或水平旋轉(zhuǎn)等操作進(jìn)而被加工為成品;接著,使用機(jī)械手將產(chǎn)品從所述機(jī)加工模塊2加工完畢的產(chǎn)品夾取并放置到所述模座19上,所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18旋轉(zhuǎn)依次將所述模座19上的產(chǎn)品正對(duì)著所述清洗噴頭進(jìn)行清潔處理和對(duì)著所述固定吹風(fēng)機(jī)20進(jìn)行烘干處理;再接著,產(chǎn)品順著所述輸送帶8依次來(lái)到所述塞頭壓裝機(jī)4和所述定位銷(xiāo)壓裝機(jī)5上進(jìn)行定位堵塞密封,再到所述試漏機(jī)6上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)漏實(shí)驗(yàn);后,產(chǎn)品經(jīng)所述輸送帶8傳輸?shù)降诙斔蛶?0上,并落到所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)23上,再利用所述出料機(jī)械手的捉取將產(chǎn)品移送到所述成品檢驗(yàn)站11上進(jìn)行終檢驗(yàn),并完成生產(chǎn)工作。本實(shí)用新型可用于汽車(chē)零件的生產(chǎn)的領(lǐng)域。技術(shù)指導(dǎo)包括日常維護(hù)建議。
是先通過(guò)工人手動(dòng)將摞放好的紙板放置在印刷開(kāi)槽機(jī)的傳送帶上,通過(guò)傳送帶與印刷開(kāi)槽機(jī)進(jìn)紙口的擋板的配合使得紙板逐個(gè)進(jìn)入印刷開(kāi)槽機(jī)中,由于傳送帶上堆放的紙板量并不多,因此隨著紙板的運(yùn)輸,傳送帶堆放的紙板的高度不斷下降,為了保持紙板印刷開(kāi)槽的流暢,工人添板的頻率則需要很快,需要反復(fù)搬動(dòng)紙板,這樣就增加了工人的工作量。因此上述生產(chǎn)線在進(jìn)行瓦楞紙箱生產(chǎn)的過(guò)程中,依然存在浪費(fèi)人力,其自動(dòng)化程度依然有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種瓦楞紙箱自動(dòng)化生產(chǎn)線,具有可以減少瓦楞紙箱生產(chǎn)過(guò)程中的工人的工作量,提高整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度的效果。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種瓦楞紙箱自動(dòng)化生產(chǎn)線,包括印刷開(kāi)槽機(jī),所述印刷開(kāi)槽機(jī)的機(jī)架上固定連接有基座,所述基座位于印刷開(kāi)槽機(jī)的進(jìn)板口處,所述基座上沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有安裝塊,所述基座上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)裝置,所述安裝塊朝向印刷開(kāi)槽機(jī)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干用于放置紙板的容納槽,所述容納槽與安裝塊的頂面貫通,所述容納槽中沿豎直方向滑動(dòng)連接有用于承接紙板的托板,所述托板沿水平方向設(shè)置。廠家擁有先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。淮南生產(chǎn)線故障維修
倍速鏈自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)指導(dǎo)來(lái)幫忙。臺(tái)州生產(chǎn)線哪里有
我們?nèi)粘I钪泻芏鄸|西都是經(jīng)過(guò)噴涂加工處理,像手機(jī)電腦,風(fēng)扇,家電,鍋盆類(lèi)、汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)等等,現(xiàn)在的很多工廠已經(jīng)采用自動(dòng)化設(shè)備噴漆工作,自動(dòng)化噴漆設(shè)備可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,并提高噴涂質(zhì)量,成品率上升,有助于構(gòu)建工廠更可避免因?yàn)閲娡恳l(fā)的職業(yè)病。鍋具噴漆自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)方式產(chǎn)品來(lái)料通過(guò)感應(yīng)位置后噴涂設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的追蹤噴涂,產(chǎn)品邊走變噴涂的應(yīng)用方式,有前除磷的除塵完成后進(jìn)去噴漆房噴涂完成后再流入烤漆室內(nèi)人工下料。鍋具噴漆自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備都可以完成設(shè)定的動(dòng)作,就是按照輸入的程序?qū)︱?qū)動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出的指令信號(hào),控制設(shè)備運(yùn)行歸集的裝置,可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的噴涂要求、異形產(chǎn)品、平面產(chǎn)品、復(fù)雜曲面噴涂等。鍋具噴漆自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備采用熱噴涂的方式在鋁合金鍋體底面噴涂一導(dǎo)磁層,使鍋能在電磁爐上使用,這種方法效率高、成本低。而噴涂導(dǎo)磁層厚度的均勻性對(duì)產(chǎn)品的導(dǎo)磁性能方面起重要作用,導(dǎo)磁層與鋁鍋結(jié)合好,則導(dǎo)磁能力強(qiáng)。現(xiàn)在的熱噴涂方法是另鍋體勻速轉(zhuǎn)動(dòng),噴在鍋體上部直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行噴涂,在鋁合金鍋體底面噴涂導(dǎo)磁層,但由于鍋體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),有鍋底邊緣到鍋體中部的線速度逐漸減少,容易造成噴涂不均勻。 臺(tái)州生產(chǎn)線哪里有