漏磁法檢測基本原理是:被測材料在外加磁場作用下被磁化,當材料中無缺陷時,磁力線絕大部分通過被測材料,此時磁力線均勻分布;當材料內部有缺陷時,磁力線發生穹曲,并且有一部分磁力線泄漏出材料表面,形成漏磁場。用磁性敏感元件檢測被磁化材料表面逸岀的漏磁場,就可判斷缺陷是否存在。同樣尺寸的缺陷,位于表面上和表面下形成的漏磁場不同:表面上缺陷產生的漏磁場大;缺陷在表面下時,形成的漏磁場將變小。漏磁通法適用于各種鐵磁材料,可以對裂紋、腐蝕等缺陷進行檢驗,并可以判別缺陷的位置。漏磁檢測法的主要特點有:對鐵磁性材料表面、近表面、內部裂紋以及銹蝕等均可獲得得滿意的檢測效果!無損檢測設備可以提高生產效率和產品質量。.北京鋼管渦流檢測設備廠家
常用的特征量提取方法有傅里葉描述法、主分量分析法和小波變換法。傅里葉描述法是提取特征值的常用方法。其優點是,不受探頭速度影響,且可由該描述法重構阻抗圖,采樣點數目越多,重構曲線更逼近原曲線。但該方法只對曲線形狀敏感,對渦流檢測儀的零點和增益不敏感,且不隨曲線旋轉、平移、尺寸變換及起始點選擇變化而變化。用測試信號自相關矩陣的本征值和本征矢量來描繪信號特征的方法稱為主分量分析法,該方法對于相似缺陷的分辨力較強。小波變換是一種先進的信號時頻分析方法。將小波變換中多分辨分析應用到渦流檢測信號分析中,對不同小波系數處理后,再重構。這種經小波變換處理后的信號,其信噪比會得到很大的提高南通超聲波無損檢測設備渦流檢測是利用電磁感應原理。
近年來,隨看國內工業及能源經濟的迅速發展,能源和交通等基礎投資相應的増加,對鋼管油管的需求也不斷增加,使其廣泛應用于石油、石化和建筑等行業。鋼管油管作為一種技術復雜的深加工金屬制品,金屬材料的質呈決定了鋼管的質量,這就要求金屬材料的物理化學性質良好,材料均勻,成分純度高等。在實際的生產使用過程中,若鋼管內部存在缺陷會給工程質量安全留下隱患,會引發嚴重的事故,因此對其的質星檢測也得到了廣泛的關注。目前,鋼管的檢測方法主要有渦流法、超聲法、漏磁法,這些檢測方法各有其優缺點,下面就三種檢測方法做一對比分析
漏磁檢測不僅能檢出內外表面和皮下缺陷,而且無需檢測就可從建立的電信號幅度與缺陷參數的關系中,獲知缺陷深度和長度等特征尺寸是否達到設定的拒收水平。檢測能力強,檢測速度快。單一的無損檢測方法只能檢出鋼管中的部分缺陷,且由于檢測速度差別太大,超聲和渦流探傷又很難簡單的組合到一起,而鋼管外觀尺寸的測量和材質的鑒別只能由人工完成。這種狀況不適應現代化大生產的需求,不能夠直觀的顯示缺陷使其的應用造成了一定的局限,更談不上對生產過程起到質星控制和監曾的作用。因此未來的發展方向應該向檢測能力強、檢測速度快、信號處理、圖像成型等方向發展,使其技術更加成熟超聲波自動探傷機擁有多個檢測標準.
渦流鋼管探傷由電渦流基本特性可知,渦流密度主要分布于導電材料的表面附近。因此,測鋼管愈是存在表面缺陷,電渦流效應的利用愈充分。所以渦流檢測適用于導電鋼管表面缺陷或近表面缺陷的檢測,此時靈敏度高于漏磁檢測。而對于內部缺陷,渦流檢測由于存在看"趨膚效應”,電渦流密度在導電導體內部是按負指數規律衰減,并隨看頻率、電導率和磁導率的増加而滲透深度減小,檢測靈敏度降低。渦流檢測一般只能檢測無縫鋼管的單面表面缺陷;漏磁檢測可問時檢測無縫鋼管的內外表面缺陷,對于內部缺陷也有一定的靈敏度,相對于漏磁檢測可問時檢測無縫鋼管的內外表面缺陷,對于內部缺陷也有一定的靈敏度鋼管氣密試驗設備報價,請您致電無錫市萬豐無損檢測設備有限公司。南京多通道超聲波無損檢測設備供應商家
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無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。無損檢測的目的是改進制造工藝、減少制造成本、提高產品的可能性、保證設備的安全運行。無損檢測已在全球許多重要行業中使用。任何具有大型物理設備或基礎設施的行業都可能會使用某種非破壞性測試。汽車行業為防止道路上出現材料故障,制造商必須檢查車輛部件是否有裂紋和缺陷,熱處理不當引起的問題以及不可接受的材料混合。鐵路上必須檢查火車的車輪,車軸,制動器和液壓系統,以及鐵軌立管和儲罐需要定期進行安全檢查,特別是儲存危險材料的儲罐。石油和天然氣行業則需要依靠無損檢測設備來預防事故,不斷檢查焊縫,管道,立管,儲罐和大型鍛件。北京鋼管渦流檢測設備廠家