纖維增強復合材料的性能，主要取決于增強纖維和基體材料以及兩者之間的界面結合性能。而界面結合性能受纖維與基體間的機械摩擦力和化學鍵結合力強弱的影響。其中機械摩擦力與纖維的比表面積、表面形態等因素有關，化學鍵作用力則與纖維和基體的化學活性以及二者的化學交互作用有關。碳纖維表面處理的目的就是為了增大纖維的比表面積，增強纖維表面的化學與物理活性，從而改善碳纖維和基體樹脂之間的結合強度，提高復合材料的整體力學性能。3D打印工程塑料是眾多材料中的一種。置具3D打印材料咨詢電話

3D打印材料如何挑選？SLS選區激光燒結粉末3D打印材料：PA系列尼龍3D打印材料：耐磨、強度高和剛度、良好的耐化學性、優異的長期不變的行為、高選擇性和細節解析、生物兼容符合ENISO10993-1和USP、符合歐盟塑料指令批準用于食品接觸。該材料的典型應用是全功能的塑料部件更高質量的。但是表面相對粗糙。還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用于深沖模具或需要特定的剛度，熱變形溫度高和低磨損的任何其它應用；典型應用于金屬外觀、熱負荷零件的鋁填充尼龍材料。目前已有桌面級LS激光燒結PA12尼龍粉末材料也是一個選擇。天津地理模型3D打印材料電子束熔融金屬打印金屬材料可供選用有鈦合金、模具鋼MS1。

ABS材料的特點及3D打印適用性ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料在3D打印領域占據重要地位。其具有出色的機械性能，強度高、韌性好，能夠承受較大的外力沖擊而不易損壞，這使得它適合制造一些需要較度和耐久性的零部件，如玩具模型中的活動部件、電子產品的外殼等。ABS材料的熱穩定性較好，可在較高溫度范圍內保持其性能，不過其打印溫度通常在220℃-260℃之間，相較于較高，且打印過程中會產生一定氣味，需要良好的通風環境。此外，ABS材料在打印后表面光滑度較高，經過適當處理可以達到類似注塑成型的效果，這對于一些對外觀質量要求較高的產品打印非常有利，在工業設計和原型制作中得到廣泛應用。

金屬3D打印的原材料以鈦合金、鋁合金、不銹鋼、高溫合金、銅合金、鎳合金等為主。金屬3D打印技術就是選擇性激光燒結技術，首先在電腦上完成前期圖形設計，在通過3D打印機用高能量激光燒熔塑料、金屬或者是玻璃粉末等等細小顆粒，使之變成所需的三維形狀的切片，燒結機器通過把這些切片一層一層累積起來，從而得到所要求的部件。3D打印按材料及成型方式不同3D有很多不同類型：LOM。這是以涂有熱熔粘合劑的紙張層疊、激光切割輪廓來成型的形式；SLA。利用液體光敏樹脂在紫外光照射下能快速固化為固體的方法來成型；SLS。3D打印陶瓷材料應用于汽車行業。

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）與Legos中使用的塑料相同。它堅韌，無毒并且保留良好的顏色。它也很容易成型，但很難折斷，因為它會在約220攝氏度（約430華氏度）下熔化并變得柔韌。這些特性使ABS非常適合3D打印。您確實需要一個大加熱器來達到220攝氏度的熔點，但是加熱時ABS變得柔軟而柔韌，然后迅速凝固。通常還需要帶有加熱打印床的打印機，因為ABS會粘在熱打印床上。它也防水和耐化學腐蝕。加熱時，ABS確實會散發出令人不愉快的氣味，并且蒸氣中可能含有一些討厭的化學物質，因此您需要良好的通風。由于ABS會被紫外線輻射分解，因此不適合長期在戶外使用，因為它會失去顏色并變脆。塑料薄膜是薄膜層疊加3D打印材料的一種。金屬3D打印材料費用

3D打印陶瓷材料具有低密度的特點。置具3D打印材料咨詢電話

3D打印技術在汽車研發設計中的應用：對于汽車零部件的設計，由于3D打印的快速成型特性，研究人員可以利用3D打印技術，在幾個小時或幾天內，通過計算機制作出概念模型，再將3D設計圖直接轉化為實物，減少了復雜零件研制中的開模環節，并具有較高的精度，使車輛設計成本低、研發周期短、生產效率高。而且，3D打印允許多種材料的選擇，不同的機械性能以及精確的功能原形制作，使設計人員在前期可以隨時修正錯誤并完善設計，避免相應的錯誤。利用3D打印技術進行規避錯誤和更豐富的功能試驗，可以提高設計級零件的生產效率，節省研發過程中因錯誤而造成的人力和物質成本。置具3D打印材料咨詢電話