等離子切割，等離子切割技術是在1950年代才開發的，用于切割無法燃燒的金屬（例如，不銹鋼，鋁和銅）。 在等離子切割中，噴嘴中的氣體通過噴嘴的特殊設計被離子化和聚集。只有使用這種熱等離子體流，才能切割諸如塑料（無轉移電弧）的材料。對于金屬材料，等離子切割還會在電極和工件之間點燃電弧，以增加能量傳遞。一個非常狹窄的噴嘴開口會聚焦電弧和等離子電流。可以通過輔助氣體（保護氣體）對排放通道進行額外的固定，等離子體/保護氣體組合的選擇可以明顯減少總工藝成本。火焰等離子切割機可以切割金屬板、管材和型材等各種形狀的金屬材料。無錫隧道火焰等離子切割機操作方法

等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、噴嘴不要過載使用，讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。2、保持等離子氣體的干燥和潔凈，等離子系統需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。無錫隧道火焰等離子切割機操作方法火焰等離子切割機切割過程中產生的熱影響區較小，不會對材料性能造成明顯影響。

飛濺、熔渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。切割產生的煙塵和氣體會危及身體健康。在狹窄場所切割作業，如果缺氧會導致窒息。在進行切割作業或觀察、監督切割作業時，請使用合格的防護面罩或佩戴防護眼鏡。在切割場所周圍設置隔離屏障，防止弧光及飛濺傷及他人。佩戴口罩，注意切割場所的通風排氣，防止氣體中毒和窒息事故的發生。尤其在切割具有鍍層或涂層的材料時，會產生有害的煙塵和氣體，更要注意防護。在狹窄場所切割時，還要安排檢查人員定時檢查作業區內及人員情況是否正常。

機內火花放電器放電正常，但割炬噴嘴無高頻高壓火花噴出或很微弱1.切割地線未連接或接觸不良2.高頻變壓器閘間短路或損壞3.電極已嚴重損耗1.連接接地使之接觸良好2.維修或更換3.更換按動割炬開關，機內有異常大的嗡嗡聲，割炬噴嘴噴出的小火花而不起弧1.整流二極管一只或數只損壞2.主變壓器有線圈匝間短路現象1.更換2.更換切割厚工件困難1.輸入電壓偏低2.電極、噴嘴磨損過大3.工件厚度過厚4.氣壓太高或太低5.等離子弧軌跡與工件不垂直1.調整三相電源電壓2.更換3.降低厚度4.調整氣壓5.調整持噴頭姿勢使等離子弧垂直于工件割縫傾斜。1.工件厚度過厚2.氣壓太低3.噴嘴或電極磨損4.持噴頭方式歪斜1.降低厚度2.調整氣壓3.更換4.矯正當工件與大地絕緣時能正常引弧。火焰等離子切割機在切割過程中產生的熱量被有效控制，確保工作區域的安全。

等離子切割機的切割規范：1、割嘴高度，割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。2、切割速度，以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不只提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。火焰等離子切割機具有較高的切割精度，能夠滿足高精度切割需求。無錫精細火焰等離子切割機現貨直發

利用高溫等離子氣體的切割方法，火焰等離子切割機可以實現精確的金屬加工。無錫隧道火焰等離子切割機操作方法

從保護設備和工作人員或者從維修的角度分析,電源進線后與接觸器KM之間至少需一只容量為30A左右(根據設備容量來估算)的三相斷路器.值得一提的是,在引弧過程中未切割工件即主回路已得電,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次數上有一引弧電壓,疊加在主回路上.由圖上看,此引弧分量電壓;經工件輸出引線線間電容C13,線地電容C14、C15耦合,反加在變壓器B1的次級,通過繞組匝間電容C16反饋至電源側,給工頻電源造成污染.用一高內阻數字萬用表直流電壓1000V擋,一表筆搭接電源進線任一相,另一表筆懸空,數字萬用表的顯示值是一不穩定的值(遠高于0V)。無錫隧道火焰等離子切割機操作方法