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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024年11月06日

球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機(jī)械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1表示加熱時(shí)A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,強(qiáng)度高的零件。中溫回火溫度為350-500℃,回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-600℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用。 這款鑄鐵件設(shè)計(jì)合理,安裝簡(jiǎn)便快捷。濟(jì)南插秧機(jī)鑄鐵件哪家好

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鑄鐵的石墨化過(guò)程

鑄鐵中石墨的形成過(guò)程稱為石墨化過(guò)程。鑄鐵組織形成的基本過(guò)程就是鑄鐵中石墨的形成過(guò)程。因此,了解石墨化過(guò)程的條件與影響因素對(duì)掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。

根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,鑄鐵的石墨化過(guò)程可分為三個(gè)階段:

第一階段,即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括,從過(guò)共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨,從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨,由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨。

中間階段,即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨。

第三階段,即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共析轉(zhuǎn)變時(shí),形成的共析石墨和共析滲碳體退火時(shí)分解形成的石墨。

球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,對(duì)基體的割裂作用較小,球墨鑄鐵比灰鑄鐵具有高得多的強(qiáng)度、塑性和韌性。同其它鑄鐵相比,球墨鑄鐵不僅抗拉強(qiáng)度高,而且屈服極限也很高,屈強(qiáng)比達(dá)到0.7~0.8,比鋼高很多(普通鋼為0.35~0.5)。因此對(duì)承受靜載荷的零件,可以用球墨鑄鐵代鋼,以減輕機(jī)器之重量。此外,球墨鑄鐵的疲勞強(qiáng)度亦可和鋼相媲美。球墨鑄鐵的缺點(diǎn)是鑄造性能低于普通灰鑄**固時(shí)收縮較大。另外,對(duì)鑄鐵的化學(xué)成分要求高。球墨鑄鐵減震性不如灰鑄鐵高。精密鑄造的鑄鐵件,助力高科技領(lǐng)域發(fā)展。

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鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同,在工程上,一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵,低于此值為鋼。由于成分不同,所以組織性能也不一樣,一般來(lái)說(shuō),鋼的塑性和韌性較好,表現(xiàn)為延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性好,鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%-3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。定制鑄鐵件,滿足個(gè)性化需求。濟(jì)南插秧機(jī)鑄鐵件哪家好

每一道工序都精益求精,只為打造完美鑄鐵件。濟(jì)南插秧機(jī)鑄鐵件哪家好

按斷口顏色分

灰鑄鐵:該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能。

白口鑄鐵:白口鑄鐵是組織中完全沒(méi)有或幾乎完全沒(méi)有石墨的一種鐵碳合金,其斷口呈白亮色,硬而脆,不能進(jìn)行切削加工,很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵

麻口鑄鐵:麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀,性能不好,極少應(yīng)用 濟(jì)南插秧機(jī)鑄鐵件哪家好

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