、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。檢查粉碎機在機座上是否牢靠。新吳區購買粉碎機市場

8）粉碎機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時比較好使篩網毛面朝里；（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調節適當；（10）若發現粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；新吳區購買粉碎機市場工作結束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

1、粉碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。

(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。(7)粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，比較好采用軟聯接。2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

(1)開發與超細粉碎設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。超細粉碎與分級設備相結合的閉路工藝,可以提高生產效率,降低能耗,保證合格產品粒度。可以說,大處理量、高精度分級設備是超細粉碎技術發展的關鍵。要更多地從整個工藝系統的角度來進行研究與開發,在現有粉碎設備的基礎上改進、配套和完善分級設備、產品輸送設備等其它輔助工藝設備。(2)提高效率,降低能耗,不斷提高和改進超細粉碎設備。超細粉碎技術的關鍵是設備,因此,首先要開發新型超細粉碎設備及其相應的分級設備,后者似乎更為迫切。助磨劑和表面活性分散劑將應用于超細粉碎工藝中。缺點：不適合粉碎有一定油性或粘性的物料。南京附近粉碎機供應商

壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；新吳區購買粉碎機市場

(4)轉子上其他零件重量不平衡。解決辦法是分別檢查各個零件，調整平衡。(5)主軸彎曲。主軸彎曲時會造成機身傾斜，造成運行時強烈震動。解決辦法時校正主軸或更換新主軸。(6)軸承間隙超過極限或損壞。解決辦法是更換新的軸承。(7)底腳固定螺帽松動。這樣會造成粉碎機運作時搖晃，造成強烈震動。解決辦法是緊固螺帽。 [3]粉碎機安裝調試完畢以后，操作人員接手進行生產運轉前，請務必認真閱讀產品說明書，了解粉碎機的結構原理，熟悉粉碎機的性能和操作規程，嚴格按照操作規程來操作，同時按照操作規程及注意事項進行巡回檢查。新吳區購買粉碎機市場

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