行業趨勢1、目前，智能化的鋰電池模組線及PACK生產線的出現，成為動力電池產業轉型升級的一種新的思路。2、鋰電行業中AMR的應用已經過了試水階段，并且在行業內已經有了較為成熟的案例。鋰電池行業導入AMR是行業趨勢，同時也是智能化、自動化的一次升級。3、鋰電行業的前段，正負極材料極卷轉運也有多家**鋰電公司開始嘗試用AMR自動運送，并實現自動與設備對接，也成為鋰電行業AMR應用的新方向。行業趨勢方案優勢01占用空間小傳統輸送線需整條工序線安裝滾筒，占用大量空間。而AMR各工位之間無設備連接，可以方便工人、物資通行。02柔性使用傳統輸送線線體拆裝復雜，且位置固定不易變動。而AMR的使用就非常柔性，只需改動程序，就可完成路線、流程變動。03容錯率高鋰電池PACK生產線工序相當復雜，若其中某處出現問題，會影響整個工序的運行，AMR具備具備混線運送功能，當某處AMR出現問題，可人工/自動將故障AMR發往維護區，備用AMR替代原AMR工作，**快時間恢復正常工序。AMR可以通過自主導航系統避免碰撞。淮南UL認證AMR生產企業

基于機器視覺的智能信息獲取與動態感知技術，賦能物流分揀。單件分離器通過相機獲取包裹實時信息，可將包裹按設定間距依次排列輸出包裹；六面掃采用智能讀碼相機采集包裹面單信息，實現包裹準確分揀。智能化物流設備取代傳統人工分揀方式，實現物流行業的增效降本。可以解決客戶以下的需求點：1.人力成本高：傳統物流分揀需要大量人力進行擺貨、掃碼、分揀等工作，導致人力成本居高不下，在電商促銷時段，物流行業人力問題尤為突出。2.人工錯誤率不可控：包裹人工分揀依賴操作員經驗與記憶，人員長時間高負荷工作，人工分揀錯誤率不可控，包裹分揀錯誤，出現丟包、貨物損壞等情況。金山區激光+二維碼AMR供應商AMR可以通過自主定位系統準確抵達目標位置。

日益增漲的消費市場刺激著國內平板顯示行業朝著大尺寸屏、多樣化功能的方向不斷發展。面板尺寸越大，制程過程中運輸的難度隨即加大。產線電子信息流要求越來越高，不同種類面板的設計多樣，工藝復雜，跨線生產切換頻繁，柔性化生產成為大勢所趨。如何達到智能化生產運輸，AMR給出了答案。賦能平板顯示企業，為其客戶提供世界先進的物流服務。行業趨勢1、面板尺寸越來越大，對應的產線寬幅加大。2、客戶需求方向呈多樣性和個性化，不同種類面板工藝復雜，跨線生產切換頻繁，柔性化生產成為大勢所趨。3、物料類型日益復雜，倉儲物流精細管理。4、勞動力成本上漲。行業趨勢方案優勢01數據實時監控可實時匯報物料信息狀態，保證數據鏈的完整性，形成數據閉環。02柔性的制程連接可實現彈性生產，切機迅速，使得排產更加靈活，滿足多元化生產模式。03減少人力成本自如應對需求變化，避免因訂單量波動帶來的突發人力需求導致成本上升，進而實現降本增效。

用戶為中國500強企業，產品覆蓋內燃機進氣系統、內燃機燃油噴射系統、機動車尾氣后處理系統，為國內各大汽車廠和柴油機廠配套。面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續保持公司高速增長。挑戰用戶生產過程中，因為業務量較大，需要在不同工序間實現空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內部環境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩定性和安全性也要求較高。方法用戶部署了數臺欣易安舉升式自主移動機器人和調度系統CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發的任務信息，自主規劃行駛路徑，實現空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務執行情況及時反饋至企業MES系統。強大的迦智調度系統通過后臺的集中監控，對車間內所有的AMR進行任務指派、調度協同和交通管制，實現了無人化的多機完美配合，高效協同作業。成果用戶的產線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準確率99.99%，過程料安全送達率100%。在**降低勞動強度同時，節省了3人工成本。因此，用戶多次復購，持續提升整廠物流效率。AMR可以通過機械臂執行復雜的操作。

AMR 和 AGV 的出現，極大地改變了傳統物流和生產模式。AGV 以其精確的導航系統和可靠的運行性能，在工業生產線上發揮著重要作用。它可以按照預定的程序，將原材料準確地輸送到各個生產環節，提高生產的自動化程度。而 AMR 則展現出了更強的適應性和智能性。它能夠根據不同的任務需求，自主調整行駛路徑和搬運方式。例如，在遇到臨時障礙物時，AMR 可以迅速重新規劃路徑，確保任務不受影響。在一些對靈活性要求較高的場景中，如醫療物資配送、實驗室樣本運輸等，AMR 的優勢更加明顯。它們的共同應用，使得物流和生產過程更加高效、精細和可靠。AMR可以通過自主定位系統實現精確的定位和導航。奉賢區TFKAMR優勢

AMR可以通過自主導航系統避開障礙物。淮南UL認證AMR生產企業

新一輪消費升級背景下，汽車行業個性化、柔性化生產制造的需求愈加迫切。近日欣易安為一家汽車零部件生產企業，提供全棧式智能物流解決方案，助力企業快速響應市場及生產變化，實現更高效能的生產制造能力。全棧式智能物流解決方案打造高效順暢物料配送系統汽車行業是典型的離散型制造業，具備供應鏈高度分散、生產工藝復雜、產品結構精密等特點。客戶作為大型汽車配件生產企業，通常需要存儲大量零部件原料和半成品，對物料管理要求高，且不同生產車間距離較遠，人力搬運費時費力。實施范圍立體倉庫、揀選區、待配送區、AB/RJ工廠、充電區搬運流程通過PDA下發任務，收到入庫指令后，云表系統自動分配具體庫位，RCS調度系統調度無人叉車在立庫輸送線、成品交接區、立庫庫前回庫區、揀選區和待配送區等區域進行周轉搬運。項目成效通過導入無人叉車系統，實現物料跨廠區長距離搬運、自動化出入庫。淮南UL認證AMR生產企業