當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：打印溫度高，材料流動性差，對塑料做增強處理需要適應的范圍有限，成品的物理機械特性較差，需要高溫加工，低溫流動性差，固化緩慢，易變形，，以及塑料缺乏新材料領域中塑料的擴展。所以3D打印塑料性改進技術目前有以下四個方向：一、流動性改性，塑料流動改性可參考使用潤滑劑等對其進行改性。但是過度使用潤滑劑會引起揮發分的增加，從而削弱產品的剛度和強度，所以加入高剛度、高流動性的球形硫酸鋇、玻璃微珠等金屬材料可以彌補塑料流動性差的缺點。3D打印尼龍材料具有耐磨的特點。廣東概念建模3D打印材料

3D紅蠟打印材料和普通光敏樹脂的材料物理特性相似，高精度，打印的模型效果圖案精細，表面質地光滑。大多用于公仔、 動漫、 精美藝術品、 珠寶展品等；不銹鋼是廉價的金屬打印材料，高抗拉強度，耐溫性和耐腐蝕性，經3D打印出的不銹鋼制品表面略顯粗糙，且存在麻點。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面。應用于珠寶、功能構件和小型雕刻品等；模具鋼-MS1材料特性：具有硬度高、耐磨性、高淬透性、抗熱疲勞能力高等特點。常見應用：主要用于模具的制作，在隨形水路模具領域應用普遍。彩色3D打印材料供貨公司3D打印材料盡量滿足對應強度、剛度、耐潮濕性、熱穩定性等要求，有利于快速、精確地加工原型零件。

纖維增強復合材料的性能，主要取決于增強纖維和基體材料以及兩者之間的界面結合性能。而界面結合性能受纖維與基體間的機械摩擦力和化學鍵結合力強弱的影響。其中機械摩擦力與纖維的比表面積、表面形態等因素有關，化學鍵作用力則與纖維和基體的化學活性以及二者的化學交互作用有關。碳纖維表面處理的目的就是為了增大纖維的比表面積，增強纖維表面的化學與物理活性，從而改善碳纖維和基體樹脂之間的結合強度，提高復合材料的整體力學性能。

3D打印可用的金屬材料有什么？工具鋼和馬氏體剛，工具鋼的適用性來源于其優異的硬度、耐磨性和抗形變能力，以及在高溫下保持切削刃的能力。模具H13熱作工具鋼就是其中一種，能夠承受不確定時間的工藝條件；馬氏體鋼，以馬氏體300為例，又稱“馬氏體時效”鋼，在時效過程中的強度高、韌性和尺寸穩定性都是眾所周知的。他們與其他鋼不同，因為他們是不含碳的，屬于金屬間化合物，通過豐富的鎳、鈷和鉬的冶金反應硬化。由于高硬度和耐磨性，馬氏體300才適用于許多模具的應用，例如，注塑模具、輕金屬合金鑄造、沖壓和擠壓等，同時，其也普遍應用于航空航天、強度高機身部件和賽車零部件。3D打印感光樹脂普遍應用于印刷工業中制版、用作光致抗蝕劑、感光油墨、光固化粘合劑。

3D打印技術塑料材料的特點與適用性性能：由于工程塑料具有良好的強度、耐候性和熱穩定性，使得其應用更加普遍，特別是在工業產品的制備中，因此工程塑料成為當前應用更為普遍的3D打印材料，尤其是以(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等為表示的3D打印材料。3D打印技術對塑料材料的性能和適用性提出了更高的要求，其中更基本的要求就是熔融、液化或粉末化后具有流動性，而3D打印成型后通過粘合、聚合、固化等方式形成較好的強度和特殊功能。現在，一般的塑料都可以用于3D打印，但是由于每種塑料的特性不同，導致3D打印的工藝和產品性能都會受到影響。數碼影像投射3D打印材料打印精度很好。精密鑄造3D打印材料采購

3D打印感光樹脂具有較好的耐熱性和電絕緣性。廣東概念建模3D打印材料

3D打印可用的金鈦合金具有耐高溫、高耐腐蝕性、強度高、低密度以及生物相容性等優點，在航空航天、化工、核工業、運動器材及醫療器械等領域得到了普遍的應用。傳統鍛造和鑄造技術制備的鈦合金件已被普遍地應用在高新技術領域，如美國F14、F15、F117、B2和F22軍機的用鈦比例分別為：24%、27%、25%、26%和42%，一架波音747飛機用鈦量達到42.7t。但是傳統鍛造和鑄造方法生產大型鈦合金零件，由于產品成本高、工藝復雜、材料利用率低以及后續加工困難等不利因素，阻礙了其更為普遍的應用。而金屬3D打印技術可以從根本上解決這些問題，因此該技術近年來成為一種直接制造鈦合金零件的新型技術。廣東概念建模3D打印材料