激光科技，重塑薄膜與超薄金屬加工內容：正在為薄膜和超薄金屬加工而苦惱？全新解決方案！我們擁有先進的激光切膜和激光打孔技術，無論是紫外納秒、皮秒飛秒激光，還是MOPA激光、CO2激光，都能針對不同材料實現不同精度的打孔與切割。精細、高效、穩定，滿足你的各種需求，讓你的產品在市場上獨具競爭力。專注于薄膜與超薄金屬的激光加工。憑借強大的技術實力，運用多種激光如皮秒飛秒激光、CO2 激光等，為不同材料提供高精度的切割與打孔服務。從細微之處見品質，讓你的產品工藝更上一層樓，快來體驗先進激光科技的魅力吧。聚酰亞胺薄膜激光模切絕緣膠帶狹縫切割PVC膜精密打孔微小孔加工。上海紫外激光切膜打孔機激光切膜

CO?激光主要適用于對較厚的膜材料進行切割和開槽加工。它的功率較大，能夠快速切割厚膜材料，提高生產效率。在石墨烯膜的加工中，CO?激光可以實現大面積的快速切割，為石墨烯的大規模應用提供了可能。對于 PET 膜和 PI 膜，CO?激光也能進行有效的切割和打孔，滿足不同行業的需求。同時，CO?激光設備成本相對較低，維護方便，是一種經濟實用的切膜加工技術。紫外激光，CO2激光，皮秒激光切膜，石墨烯膜，PET膜，PI膜激光切割，打孔，狹縫開槽加工，吳中區本地紫外激光切膜打孔機PI膜切割打孔激光切膜利用激光技術精細切割薄膜材料。

在 PCB 材料打孔中，在 5G 趨勢下，由于高精度高密度的要求，PCB 鉆孔技術將逐漸由機械鉆孔走向激光鉆孔技術。皮秒激光和飛秒激光具有脈寬超短、瞬時功率超高、聚焦區域超小的特點，特別適用于電路板的精密加工。目前，PCB 激光鉆孔技術主要分為紅外激光鉆孔技術和紫外激光鉆孔技術。未來，電路板發展趨勢是高密度、高頻高速、高發熱，PCB 孔徑會減小到 75um 甚至 50um，皮秒激光以及飛秒激光運用于 PCB 鉆孔，將大幅提高激光鉆孔速度。例如，大眾熟知的皮秒激光用于美容，飛秒激光用于近視手術，而在 PCB 鉆孔中，它們將發揮出高精度加工的優勢。總之，皮秒飛秒激光以其超短脈寬在金屬、PCB 等材料打孔中展現出了高精度加工的巨大優勢，為現代工業制造提供了更先進的技術手段。

薄膜材料切割：皮秒紫外激光切割機可以直接切割薄膜材料，如PET薄膜、PI薄膜和其他透明材料的薄膜。此外，它還可以對導電金屬的薄膜材料進行蝕刻，如康銅、銅、鋁、ITO、銀漿、FTO等薄膜材料的切割、刻蝕、調阻等。3.玻璃和白色家電材料的切割：可以在不傷害基材的情況下，對玻璃、白色家電等材料上附有的PI膜及其他薄膜進行切割。4.薄金屬切割：對于0.2mm以下的金屬材料，如銅箔、鋁箔、不銹鋼以及合金材料等，皮秒紫外激光切割機可以實現無毛刺、低碳化、無變形的精密切割，常用于**零配件、光伏銅箔等行業中。定制激光雕刻電極片 精密異形切割鈦片薄膜蛇型加工生產 微納加工。

紫外激光切割薄膜的精度表現紫外激光在切割薄膜方面具有較高的精度。以紫外納米秒激光切割聚氯乙烯（PVC）薄膜為例，當加工參數組合為0.2W-20mm/s-5（激光功率、激光切割速度、重復切割次數）時，可獲得較窄的切割縫寬度（55.1±4.6μm）和較小的熱影響區面積（25.5±2.4μm），且無明顯錐度9。對于聚碳酸酯（PC）薄膜，采用紫外納米秒激光進行圖案化精密切割時，當參數組合為0.1W-40mm/s-15（激光功率-切割速度-切割次數），可獲得較小的切割縫寬度（40.7±1.2μm）和熱影響區寬度（26.8±0.8μm），同樣無明顯縫錐度14。紫外激光切割機 UV冷光加工 用于PI/PET/PP電磁防爆膜切割。南通紫外皮秒激光切膜打孔機硅片激光打孔

紫外納秒激光切膜的精度值得關注。上海紫外激光切膜打孔機激光切膜

飛秒激光在切割薄膜時也能體現出較高的精度。例如，在加工碳納米管薄膜微孔時，分析了激光參數對材料加工結果的影響規律。結果表明，波長為515nm的飛秒激光更適合用于碳納米管薄膜的切割，在推薦的工藝參數下可獲得良好的切割質量3。在對Tedlar復合材料-鋁薄膜（厚度為2μm）進行表面飛秒激光刻蝕時，當激光輸出功率為4.0W、光斑直徑為40μm和掃描速率為500mm/s的工藝條件下，鋁膜圖形激光刻蝕后尺寸精度及相對位置精度均優于10μm，滿足技術要求。并且研究發現，單位時間內極多數量飛秒激光脈沖的積累作用，使得鋁膜表面的作用區域溫度在極短時間內快速升高并超過鋁的熔點和氣化溫度，表面鋁膜**終被刻蝕去除。但當激光功率增大到5.5W時，界面處溫度達到了513.19K，超過了基底Tedlar材料的最高使用溫度，并在基底材料表面燒蝕產生點坑；當掃描速度從350mm/s增大至600mm/s時，出現的間斷點尺寸從1.2μm增大到2.7μm，造成激光刻蝕加工尺寸誤差高于10μm11。上海紫外激光切膜打孔機激光切膜