等離子切割和焊接注水，在許多工業過程中，水被用作冷卻劑，給過程帶來高溫。 等離子切割中的注水也是如此。通過注射器將水注入等離子切割機的等離子弧中。當使用氮氣作為等離子氣體時，通常會產生等離子弧，這與大多數等離子切割機一樣。一旦將水注入等離子弧，就會導致高度收縮。 在這種特殊過程中，溫度顯著上升到30,000°C以上。如果將上述工藝優勢與傳統等離子進行比較，可以看出切割質量和切割矩形度都得到了顯著改善并且材料是為焊接準備的理想材料。 除了改善等離子切割過程中的切割質量外，還可以觀察到切割速度的提高，雙曲率的較低風險和噴嘴侵蝕的減少。火焰等離子切割機是現代工業生產中不可或缺的重要工具。數控火焰等離子切割機制造

在開機界面下按F1（自動）按控制系統面板上的（Y+）、（Y-）、（X+）、（X-）使其割噴頭噴頭嘴運行到圖形在鋼板上開始切割的對應位置。再按F1F6兩邊的任意一個黃色箭頭返回開機界面。（機器運行時，以及按（S）或（S）調整割噴頭高低。防止割噴頭碰鋼板。）調整切割速度在開機界面下按F1（自動）按控制系統面板上的（F）增加或（F）降低切割速度，切割速度在屏幕左上角顯示。具體數字根據鋼板厚度調整。參考值如下： 火焰參考值等離子參考值割嘴號切割厚度mm切割速度mm/min電流A切割厚度mm切割速度mm/min00 5-10600-450504mm以下以上表格數據為普通碳鋼板，其他鋼板相應降低切割速度。無錫直條火焰等離子切割機廠商火焰等離子切割機可普遍應用于汽車、船舶、航空航天等行業的金屬切割。

一表筆搭接電源進線任一相,另一表筆懸空,數字萬用表的顯示值是一不穩定的值(遠高于0V)。等離子切割機常見故障的現象及原因故障現象故障原因被動割鋸開關K3,無氣流噴出1.割炬開關損壞或開關線斷路；2.繼電器J1不吸合。3.電磁氣閥(DF)阻塞切割機不能引弧1.工作幾線或割炬內導線未接至工件 2.繼電器J3不吸合或其常開觸點接觸不良3.高壓變壓器B4,B3擊穿或損壞4.主回路整流元件D1D6擊穿5.放電器間隙偏小6.高壓電容C12開路切割厚工件困難有斷弧,機內噪音明顯增大1.輸入電源三相未接好,缺相大2.輸入電網電壓偏低3.交流接觸器KM觸點損壞 4.導電嘴使用過久,噴孔偏大LGK8-40、63、100空氣等離子弧切割機使用說明書技術 2011-0

高頻振蕩器(由B2、B4、FP、C12組成).2、控制回路由控制變壓器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件組成.3、氣路部分由減壓及電磁氣閥DF組成.其原理簡述如下:在接好電源和氣源后,合上開關K1.電源指示燈XD亮,冷卻風機FM立即轉動.按下割炬微動開關K3,繼電器J1得電動作其常開觸點接通,電磁閥DF動作,氣路接通,割炬進行預先通氣.另一常開觸點接通電阻R3,二極管D7對電容C11充電,組成延時電路,經過35秒充電完畢.繼電器J2通電閉合,接觸器KM得電閉合,主回路通電,經過變壓器B1整流橋.正極經過B5通過連接線直接接至工件,負極通過B2輸出,主回路得電的同時,接觸器KM。火焰等離子切割機具有切割速度快、成本低、操作簡便等優點，因此備受工業界的青睞。

等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、切割應從邊緣開始，盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。2、避免等離子弧拉長擴展，如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。火焰等離子切割機適用于鋼鐵、銅、鋁和不銹鋼等金屬材料的切割和加工。江蘇小型火焰等離子切割機參考價

火焰等離子切割機適用于制造業、建筑業和金屬加工等領域。數控火焰等離子切割機制造

工作過程:預通氣一主回路供電-高壓引弧-熄弧-氣體滯后-停止.變壓器B1為Y/Y接法,一次側線電壓為380V,二次側線電壓為170V,經整流后直流空載電壓有效值為240V,有工作負載時輸出120V.等離子切割機的缺陷此型號等離子切割機,從其原理圖或實際結構來分析主回路、控制回路等,沒有使用集成電路,雖然結構簡單,但存在一些缺陷.因為電源進線接至機上一端子板,然后從端子板直接接至接觸器KM.開/關機只是開/斷控制回路開關K1,繼而控制接觸器KM.在實際使用中若發生接觸器KM鐵心卡阻或觸點燒結(此故障極常見),此時切割機仍然有電壓輸出.容易發生關不斷電源的故障.數控火焰等離子切割機制造