平旋盤通過手動或托盤系統與機床主軸連接使用。平旋盤分為中心出水型和不帶中心出水型兩種，平旋盤中心出水型與機床設備已有的主軸高壓出水系統配合，也可以與機床設備外部冷卻裝置有效結合起來。能有效的降低車削加工時高溫產生的局部溫度，延長刀具使用壽命。提高零件表面的光潔度、提升零件的品質。提高切削速度、挖掘生產中更大的生產力。平旋盤滾珠絲杠副的支承形式采用一端固定，一端游動的形式。這種形式需要保持螺母與兩支承同軸，所以安裝工藝較困難，絲杠的軸向剛度和一端固定，一端自由形式相同，壓桿的臨界轉速和穩定性較高，有熱膨脹的余地。平旋盤自動配平 ，可機械手換刀，安裝在加工中心。錐面鏜削平旋盤造價

中型大規格數控平旋盤，是用于鏜床、加工中心和專門機床上的數控平旋盤，由旋轉體和支撐體兩部分組成。支撐體安裝在主機殼體上，旋轉體通過端面鍵由機床主軸按3:1的傳動比提供動力做旋轉運動，滑板由支撐體內部的伺服電機以機床U軸形式驅動。其數控系統帶有旋轉編碼器作為檢測補償裝置，為半閉環數字控制系統，可實現精確、快速、大扭矩切削，適合裝備大中型數控機床。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。內外圓加工平旋盤品牌數控平旋盤可以完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。

數控平旋盤是一種具有U軸功能的機床附件，可以加工許多復雜型面。提出了一種新的數控平旋盤傳動機構，它具有傳動鏈短、結構簡單、成本低、傳遞動力大、的特點。下面來說一下，數控平旋盤的主要結構組成。1、首先，數控平旋盤的軸承。絲杠軸承承受的主要是軸向載荷，除自重外，徑向絲杠一般無外加載荷，對絲杠的軸承主要要求剛度和精度較高。另外，所配備的軸承要采用盡量小的摩擦力矩。2、滾珠絲杠副的支承形式采用一端固定，一端游動的形式。這種形式需要保持螺母與兩支承同軸，所以安裝工藝較困難，絲杠的軸向剛度和一端固定，一端自由形式相同，壓桿的臨界轉速和穩定性較高，有熱膨脹的余地。3、導軌。由于大中型數控平旋盤應用于重型機械領域，導軌應該有較大的剛度和承載能力。

數控平旋盤是一種新型的工業應用設備，它的誕生提高了生產效率，促進了工業自動化的發展。下面小編來具體介紹一下數控平旋盤。數控平旋盤包括滑塊、齒輪、滾珠絲杠、交流伺服電機，伺服電機與由行星輪系組成的差動機構連接，通過齒輪、錐齒輪與雙滾珠絲杠副連接，滾珠絲杠副的螺母與平旋盤滑塊連接，另外由交流伺服電機帶動一對嚙合齒輪，嚙合齒輪與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠通過滾珠絲杠螺母與撞塊相連，通過撞塊移動壓合固定在主軸箱上的零點開關、正向極限開關和負向極限開關。本實用新型定位精度高，實現平旋盤切削的數控化。數控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實時數控改變切削直徑。

數控平旋盤可以裝夾標準或非標刀具，完成單一及復合加工。一種應用在鏜銑加工中心或專機上的大直徑數控平旋盤。由U軸進行控制并與其他軸聯動，通過回轉刀具的方式，對固定工件回轉曲面進行切削加工。包括：內外圓端面，回轉曲面，車螺紋（直螺紋，錐螺紋，內螺紋，外螺紋）等平旋盤直徑由φ360-φ1000（較大可至φ1600mm）均帶中心出水孔可根據需求，定制雙滑板，帶配重平衡適合高轉速加工的平旋盤，該平旋盤可通過手動，自動或托盤系統與機床主軸連接。其刀具也可以通過手動或自動進行換裝。一只數控平旋盤和數控可變徑鏜頭相當無數把鏜刀的加工能力。工程機械用平旋盤制造商

數控平旋盤和數控可變徑鏜頭應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心。錐面鏜削平旋盤造價

在數控機床上，數控平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。傳統的平旋盤分為兩類，一類為機械式，只能在加工時作單軸徑向移動，無法實現與多軸的聯動控制；另一類是數控平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現徑向進給，實現復合加工。機械式平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產中復雜型面的加工不易完成，因此，數控平旋盤正逐步取代機械式。也從初始的數控平旋盤結構復雜、不易維護、傳遞動力小的缺點上不斷改進，具有結構簡單、傳遞動力大、傳動鏈短、成本低的特點。錐面鏜削平旋盤造價