在機械制造中有些箱體零件的內孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，需要使用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統鏜刀徑向調整需要手動，無法實現與其他伺服軸實現插補運動，導致加工零件效率低、質量差。因此，在現有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤，平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，適應更多的加工要求。平旋盤可以使得主旋轉運動與鏜刀線性運動之間相配合，且無干涉互不影響，可以實現鏜刀與其他伺服軸的插補運動，提高零件的加工效率和質量。平旋盤機床數控系統不具備U軸，可額外選配單獨的控制器。數控自動平旋盤品牌

帶全自動數控平旋盤，平旋盤就安裝在機床上，自動伸出，無需人工更換，且具有精度控制和自動換刀功能。數控可變徑鏜頭（平旋盤）應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有鏜桿伸縮功能的各種機床上，完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。普遍應用于以下行業：1、航空航天；2、閥門制造、液壓流體控制；3、造船及重工設備；4、能源、石油化工等重大設備制造領域；與普通鏜刀不同的是，數控平旋盤和可變徑鏜頭可在加工過程中實時數控改變切削直徑。浙江中心出水型平旋盤求購大型數控平旋盤應用重型機械領域。

數控平旋盤半徑方向走刀方法：如果機床具有補償功能，應注意補償的方向和使用程序的命令。如果補償命令使用不當，電路板的尺寸或多或少等于銑刀直徑的長度和寬度。定位方法和切割點:定位方法可分為兩種類型；一個是內部定位，另一個是外部定位。定位對于流程設計者來說也非常重要。通常，定位方案應在電路板的初步生產過程中確定。外部定位是另一種定位方法，即在板外增加定位孔作為銑板的定位孔。它的優點是易于管理。如果提前做好規格，一般有15種左右的銑板模板。內部定位是一種常見的方法。所謂內部定位是指選擇印刷電路板上的安裝孔、插孔或其他非金屬孔作為定位孔。孔的相對位置應在對角線上，大直徑孔應盡可能選擇。

數控平旋盤半徑方向走刀方法：電路板數控銑床的銑削工藝包括進給方向的選擇、補償方法、定位方法、機架結構和切削點。它們都是保證銑削精度的重要方面。讓我們來看看數控平轉盤的徑向進給方法。進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時，一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃，而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉。因此，無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動，數控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應該采用逆時針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而，當銑削電路板內部的框架或凹槽時，采用正向銑削方法。銑板補償是指機器在銑板過程中自動設定設定值，使銑刀自動將銑削線的中心偏移銑刀設定直徑的一半，即半徑距離，以保持銑削形狀與程序設定一致。新的數控平旋盤傳動機構，它具有傳動鏈短、結構簡單、成本低等等的特點。

數控平旋盤為特殊附件，可安裝在數控鏜銑床和鏜銑加工中心上，以擴大數控鏜銑床和鏜銑加工中心的使用范圍。數控平旋盤是多軸控制加工數控機床的關鍵部件，數控鏜銑床和鏜銑加工中心通過配備數控平旋盤，控制“U”軸實現多軸控制、多面加工來進行復雜零件的加工。在數控機床上面可與其他軸進行聯動，通過回轉刀具方式，對固定工件回轉曲面進行切削加工，特別適合對大直徑工件的內外圓端面。回轉曲面，公、英制各類螺紋（直螺紋、錐螺紋、內螺紋、外螺紋）。不但可以擴大主機的加工工藝范圍，而且還可以縮短輔助時間，實現一次裝夾，多工序加工，從而提高了加工效率，保證了加工精度。用平旋盤CH系列加工口袋座，由于受到刀具長徑比的影響，只針對淺孔口袋座加工。球面加工平旋盤維護

平旋盤由鏜軸或銑軸帶動其旋轉。數控自動平旋盤品牌

數控平旋盤和數控可變徑鏜頭（U軸刀具）應用對機床的要求：機床必須具備可編程的控制軸，一般為W軸；一般適用于鏜銑床，具備W伸縮軸的加工中心及專機！數控平旋盤和數控可變徑鏜頭的工作原理：通過數控程序將鏜桿的伸縮通過平旋盤內的精密機構轉換為刀具的水平位移；刀具的軸向位移通過滑枕的移動或工作臺的移動來實現。數控平旋盤和數控可變徑鏜頭可加工的零件類型：1、圓錐面、圓柱面和多直徑輪廓不同直徑的鏜孔；2、用于復雜幾何輪廓鏜孔自動加工，如錐形孔、復雜輪廓變徑孔，如內輪廓直徑大于孔口直徑的腔體（瓶腔鏜）；3、反鏜和反向端面鏜削、倒角、徑向溝槽和端面溝槽、螺紋等。數控自動平旋盤品牌