毛刺去除機，也叫通用銑床，針對鑄造行業毛刺加工專門研發。

五個數控軸可以五軸聯動，使用電主軸對于各種工件各處毛刺進行高速銑削，效率高速度快，對人身無傷害。毛刺，在金屬行業奮斗過的人一定對它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止工程師們無法解決的難題之一。

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該設備主要為解決內部交叉孔、內外不規則溝槽等處難去除毛刺問題而開發。工作時，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工。通用機器設計為半自動形式，上料后，設備自動完成整個工作循環。也可以配以機械手實現自動上下料。使用范圍廣，調換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定點去除毛刺，可到達任何需要去毛刺的邊角；去毛刺力度和效果可控制可調整； 夾具簡潔、裝夾方便，操作簡單；去毛刺效率高。

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毛刺去除機高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件，可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。也適用于加工各種材質、規格的小口徑、多曲度的液壓管、油管及其它管件。人性化設計，系統自動化程度及加工效率高，對不同產品的加工工適應性強。整個作業過程無粉塵產生，不使用化學藥劑/清洗劑，對環境無任何污染。去毛刺的效率高，*需用5秒到30秒就可去除毛剌，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角，液體磨料中的液體為自來水，使用后的液體磨料經過液固分離后，固體磨料及廢水經過濾后可循環使用。

采用濕式去毛刺且自動翻轉，以磁性輸送機構輸送零件，出料口設有退磁器，運行過程中雙動力頭同時工作，動力頭采用四盤刷公轉（兩正兩反）自轉復合運動及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可與前后道工序連線實現無人化生產，適用于厚度100mm，外徑φ140mm以內的零件去毛刺。針對三梯段粉末冶金零件（帶凸臺或沉孔）或側面同時去毛刺。以磁性輸送機構和桁架機械手結合，實現一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式，針對復雜零件多部位去毛刺。plc控制，整個過程完全自動化，毛刷工藝參數編程控制，自動補償，各工位工藝參數**控制，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機，可與夾具聯動，形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。去毛刺機新型號，德之鑫來創造。

毛刺去除機配備多重自動循環過濾系統，氣液不間斷循環，保證了氣液的潔凈度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本裝置采用的清洗介質可直接使用普通壓縮空氣和普通的水，消耗低，對環境無任何污染。本裝置根據不同需要配備有冷卻或加熱裝置，可根據不同零部件去毛刺的要求進行控溫，從而比較大效率的去除不同類型毛刺。磁力拋光機系列，是目前比較好的不銹鋼螺絲、硬塑料、手機支架外殼等各種材質五金件不平面拋光、去毛刺設備。配套生產的有拋光劑、拋光針等產品。

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隨著加工要求的不斷提高，內孔去毛刺，已經成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里，我們講過去除毛刺的不同工藝，***著重就金屬工件內孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內孔去毛刺的****，針對不同類型的內孔毛刺，是如何去除的，考慮到效率，以及細微毛刺殘留的問題，逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料，通過擠壓研磨去除毛刺，同時還可為內孔倒角（如不需要倒角也可以）。針對這種復雜的交叉孔去毛刺，可以使用高速磨粒流去毛刺設備，磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的，不同于碳化硅軟磨料，這種磨料去毛刺后，不需要清理磨料，所以特別適合一些復雜孔道。當然，如果毛刺根部較硬，或是同時需要對流道進行拋光的話，還是使用半流體磨料比較合適。合肥小零件去毛刺機多少錢

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