清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環預沖洗→堿液循環清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。a純化水循環預沖洗：準備一個貯液罐和一臺水泵，與需要鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫純化水，用水泵加以循環，15min后打開排水閥，邊循環邊排放，比較好能裝一只流量計；b堿液清洗：準備氫氧化鈉化學純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液，用泵進行循環，時間不少于30min，然后排放；c沖洗：將純化水加入貯罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率相一致，排放時間至少30min；d純化：(a)用純化水及化學純的硝酸配制成8%的酸液，在49-50℃溫度下循環60min后排放;(b)或用3%氫氟酸、20%硝酸、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環處理10-20min然后排放；a.初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少于5min；b.沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致；c.純蒸汽消毒：將潔凈蒸汽通入整個不銹鋼的管道系統，每個使用點至少沖洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數應加以記錄。潔凈管道的流速控制精確，滿足不同應用需求。嘉興GMP潔凈管道焊接

    可提供衛生級不銹鋼潔凈管道工程的設計、安裝、調試、驗證一條龍服務，可為客戶提供從公用管線、工藝管網和衛生管線系統，包括有/無縫衛生級不銹鋼管(304/316L)自動焊接的純水、注射用水、潔凈物料、潔凈氣體管線的設計和施工，對管道的進行清洗、鈍化、消毒處理，并根據需要提供相應的IQ/OQ/PQ等驗證文件，所有設計及施工符合FDA/CGAMP要求。管道分配系統的安裝確認1.管道：管道材料宜不銹鋼。不銹鋼材料的特點是：a.鈍化后呈化學惰性；b.易于消毒；c.工作溫度范圍廣。2.管道的連接和試壓接頭：不銹鋼管道應采用熱熔式氬弧焊焊接，內壁要光滑，應檢查焊接質量，記錄焊接的數量，并做X光拍片。由于管道在技術夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動氬弧熱熔式焊機，根據設備手冊先確定焊接控制參數，如電流大小，頻率等，在安裝前先拍片(如無條件的可送外拍片)，如符合要求，以后在安裝時可控制在這焊接參數內，可保證焊縫光滑，焊接結束后再用去離子水試壓，試驗壓力為工作壓力的，無滲漏為合格。3.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理。無錫制藥行業潔凈管道品牌潔凈管道系統在化工行業中保證流體的純凈。

潔凈管道是指在工業生產、醫療衛生、食品加工等領域中，要求管道內部具備一定的潔凈度和衛生標準的管道系統。為了確保潔凈管道的正常運行和產品質量的保證，有一些標準和規范需要遵循。以下是關于潔凈管道的標準和規范的一些內容：材料選擇：潔凈管道的材料選擇應符合相關的衛生標準，如食品級、醫療級或工業級。常用的材料包括不銹鋼、聚氨酯、PVC等，這些材料具有耐腐蝕、易清潔等特點；設計規范：潔凈管道的設計應考慮到管道的流動性、清潔性和維護性。

潔凈管道在制藥行業中的重要性在制藥行業中，潔凈管道起著至關重要的作用。潔凈管道是指符合一定要求的、能夠保證流體無菌狀態的管道系統。它們被廣泛應用于制藥生產過程中的輸送、儲存和處理等環節，對確保藥品的質量和安全起著關鍵性的作用。在制藥行業中，潔凈管道的重要性不容忽視。它們不僅能夠保證藥品的質量和安全，還能夠提高生產效率，降低生產成本。因此，制藥企業應該高度重視潔凈管道的選擇、設計和維護，確保其在生產過程中發揮比較大的作用。潔凈管道的其中一個優點是節約資源和保護環境。相比傳統的自來水管道，潔凈管道采用先進的凈水技術。

    一般在小管件承口處鑲有螺紋銅接頭。螺接處宜采用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物。潔凈管道系統活接連接這種方法有利于管道的安裝與維修；1.室內管道的定位一般采用喉碼或管卡固定位置應準確無誤，不得使管道發生軸向彎曲變形，且不應使管道過分緊固，應允許管道因熱脹冷縮而有輕微移動。2.為確保管道安全，減少變形，立管和水平的支承間距不得大于下表規定值。3.在溫差較大的地區，要采取補償熱脹冷縮的措施。4.在管道的配水點或受力點，必須用混凝土加固，如彈性密封圈連接的管道兩端，為防止管道變形甚至崩潰，必須用混凝土加固。潔凈管道系統埋地管道的敷設編輯1.埋地管道的溝底應平整，不得有突出尖硬物體。土壤顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪設厚的砂墊層于溝底。2.管道的掩埋深度，室外窗越馬路時，必須加蓋混凝土板，以提供額外保護。潔凈管道設計精密，減少流體的滯留和污染。南通PPH潔凈管道銷售

潔凈管道的熱交換效率高，適用于熱流體傳輸。嘉興GMP潔凈管道焊接

    在試焊的焊樣滿足要求的前提下進行正式焊接；一組焊接結束后，仍要做焊樣，施工結束的焊樣要和施工開始時的焊樣保持同等焊接效果，則可以認為本次焊接滿足要求。否則，要對本次的所有焊口進行檢查確認，直至滿足效果為止。每焊完一個焊口，應用細不銹鋼絲刷（φ，刷絲整體高度15mm）趁熱時表面痕跡。焊口焊接完成，經相關人員檢驗合格，需在焊口處刻蝕或貼標簽；標簽編碼。焊接用的鎢棒規格應與焊頭、管子外徑相匹配，鎢棒起弧端與管外壁間距離應在。焊前應用氬氣徹底吹除，調整到焊接通氬氣量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。管道對接焊接時，必須保證正確的接頭間隙和接頭的對正性。為了保證焊接接頭不出現錯位現象，可用靠模來檢驗；對接正確后就可進行定位焊接，以防止在焊接過程中由于焊件翹曲變形等原因使焊接接頭待焊處出現錯位等現象，其可采用交叉點焊法進行定位。具體焊接裝配過程如下圖所示。圖3-4管道裝配示意圖衛生級管道的焊接作業完成后均應進行表面拋光處理。同時在焊后檢查確定焊縫表面存在外觀形狀缺陷，也必須進行處理，將缺陷全部消除。嘉興GMP潔凈管道焊接