經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性,溫度在400~600℃之間進(jìn)行。氮化優(yōu)點：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化，熱變形量減少；可適用于多數(shù)鋼材，耐腐蝕性提高。可控相氮化使用氫傳感器進(jìn)行實時的KN值計算；氣氛PID自動控制；減少氣氛氣消耗及工藝時間；節(jié)能降本。熱處理回火介紹：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為。真空滲碳熱處理分類，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。無錫鋼材熱處理加工

東宇東庵的真空滲碳熱處理與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。真空熱處理是將金屬工件在1個大氣壓以下(即負(fù)壓下)加熱的金屬熱處理工藝。20世紀(jì)20年代末，隨著電真空技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當(dāng)時還只用于退火和脫氣。由于設(shè)備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進(jìn)展。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進(jìn)行滲碳，在真空中等離子場的作用下進(jìn)行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術(shù)進(jìn)展，又使真空熱處理進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。泰州金屬熱處理作用熱處理具有熱穩(wěn)定性和耐高溫性能。

軟氮化優(yōu)點：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化，熱變形量減少；可適用于多數(shù)鋼材，耐腐蝕性提高。在Batch爐保持軟氮化氣氛中投入產(chǎn)品，溫度，時間，NH3量可控制，相反PIT爐在常溫（100℃以下）裝爐，爐內(nèi)充滿空氣一般400℃以前轉(zhuǎn)換成NH3氣氛，氮化時Sensor調(diào)整Kn值ε–Fe2-3N,γ–Fe4N控制或去除化合物層及保留擴(kuò)散層。氧氮化：氮化處理或處理后表面形成Fe3O4防止氧化的工藝。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物，氮化處理后表面形成氧化層的方法，我司以第二種方式處理產(chǎn)品，氧化材使用H20。真空滲碳：無氧化氣氛:防止氧化皮及提高機(jī)械性能，材料合金自由設(shè)計；Gas冷卻壓力,風(fēng)量,方向自由控制可減少變化量；滲碳時間縮短-高溫及高濃度滲碳；環(huán)保設(shè)備；內(nèi)孔深，小零件均勻滲碳。

國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得比較好性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機(jī)械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點，可以編制不同的工藝參數(shù)，得到預(yù)想的金相組織和性能。真空滲碳熱處理哪家好？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

脈沖式滲碳擴(kuò)散工藝參數(shù)如滲碳擴(kuò)散溫度、滲碳脈沖時間和次數(shù)，以及氣體流量、淬火控制一般由設(shè)備內(nèi)置模擬軟件和人工實際生產(chǎn)操作經(jīng)驗并依據(jù)零件材料、滲碳總表面積、層深等參數(shù)模擬運算得出。零件經(jīng)滲碳擴(kuò)散過程完畢后，移動至氣淬單元，瞬間通入大量高壓氮氣使其在零件表面快速流轉(zhuǎn)冷卻降溫，實現(xiàn)氣體冷卻淬火。相對于傳統(tǒng)的可控氣氛滲碳熱處理，真空熱處理技術(shù)更具備“綠色、環(huán)保、節(jié)能、高效”的技術(shù)特點。在當(dāng)前歐州、美國、日本等發(fā)達(dá)國家的汽車工業(yè)中，低壓真空熱處理技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，伴隨汽車行業(yè)競爭日益激烈，我國環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，汽車產(chǎn)品技術(shù)逐步提高，軸齒低壓真空滲碳熱處理技術(shù)將逐步替代常規(guī)可控氣氛滲碳熱處理技術(shù)成為主要的熱處理生產(chǎn)技術(shù)。熱處理價格表，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。淮安化學(xué)熱處理技術(shù)

熱處理的這些優(yōu)勢你知道嗎？無錫鋼材熱處理加工

熱處理回火介紹：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。無錫鋼材熱處理加工