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楊浦區智能壓片機聯系方式

來源: 發布時間:2024年09月06日

壓片機在使用過程中難免出現問題,在出現問題后要仔細檢查,找出壓片機故障及原因,及時處理,下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修:

1.同步帶過緊或過松,調整適中即可;

2.電機與機械傳動部分產生階段性共振,要避開振動段轉速使用;

3.長期使用造成傳動部分間隙大,機件松動,要調整間隙,緊固機件;

4.顆粒粉末多且粘,造成塞沖,調整顆粒解決;

5.軸、軸承缺油、磨損,要定期檢查,更換;

6.主蝸輪箱缺油、磨損,產生噪聲,定期更換潤滑油;

7.雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡,調整一致。上面的內容涉及因素較多,既有使用方面的因素,也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中,應定期對壓片室進行清場,定期檢查保養易磨損工作件,定期檢查潤滑部件油液是否缺少。 壓片機的穩定運行,是藥品生產過程中的重要環節。楊浦區智能壓片機聯系方式

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減少壓片過程產生粉塵的辦法

手工加料時減少粉塵的方法

(1)料斗上口增加一個帶手把的圓蓋,手工加料后及時蓋上,防止粉塵的擴散。(2)采用真空上料機或提升式上料機加料,密封加料斗。

上沖運轉壓片時減少粉塵的辦法

(1)增加輔助機構能調節上沖進入中模孔的深度,減少壓片時的“撲粉”。

(2)單層吸下沖粉塵的吸粉口,更改為能吸上沖壓片時“撲粉”,和加料器刮粉后轉臺平面上細微粉塵的雙層吸塵裝置。

(3)出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接,來防止頂片、出片時粉塵的擴散。

(4)加料器上面增加一蓋板。強迫加料器不采用此辦法,但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接,來密封加料斗下料口至強迫加料器入口管路;自然加料柵格加料器上面加有一有機玻璃蓋板,防止上沖頭運轉過程中與顆粒相撞產生的粉塵,同時按不同的充填深度配置下沖下行軌,減少定量時顆粒的溢出 虹口區大型壓片機廠家先進的壓片機技術,提升了藥品生產的自動化水平。

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壓片機的選型是一項重要的工作,需要考慮多個因素。首先,要根據生產的產品類型和要求來選擇合適的壓片機。不同的產品對于片劑的形狀、大小、硬度等有不同的要求,因此需要選擇具有相應功能的壓片機。其次,要考慮壓片機的生產能力。根據企業的生產規模和市場需求,選擇能夠滿足生產要求的壓片機。再者,要關注壓片機的質量和可靠性。選擇品牌、質量可靠的壓片機,可以減少設備故障和維修成本,提高生產效率。此外,還要考慮壓片機的價格和售后服務。在保證設備質量和性能的前提下,選擇價格合理、售后服務好的壓片機,為企業的生產提供保障。

ZP37B旋轉式壓片機用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式有兩套加料設備和兩套輪。轉盤上可裝37付沖模,旋轉一周即可壓制74片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調整,機上的機械緩沖設備可防止因過載而引起的機件損壞,機內配有吸粉箱,經過吸嘴可汲取機器動轉時所產生的粉塵防止粘結阻塞并可收回物料中重新運用。通過以上講解,希望可以解決大家對于旋轉壓片機出現異響問題的煩惱,提高旋轉壓片機的產量和速度。壓片機的穩定運行,保障了藥品生產的順利進行,為醫藥行業的穩定發展奠定基礎。

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壓片機所壓的片形,開始多為扁圓形,以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形,這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展,橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外,隨著制劑的不斷發展,因復方制劑、定時釋放制劑的要求,而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑,這些都需在特殊壓片機上完成。隨著市場需求的發展,壓片機的適用范圍也越來越廣,不再單純的局限于壓制片劑,可以壓制食品,化工片劑:諸如樟腦丸衛生球、洗滌塊、藍精靈塊、美術粉餅等,食品片劑:雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。壓片機的穩定運作,保證了藥品的質量和產量。云南小型壓片機訂做

壓片機的穩定性能,保障了藥品生產的順利進行。楊浦區智能壓片機聯系方式

壓片機加料器磨損或安裝不對會導致壓片機故障,主要由以下幾點:

1)加料器底面緊貼轉臺平面而磨損,調節加料器位置,使加料器底面與轉臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。

2)上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂,上沖斷沖(斷沖部分在加料器內,沒有及時取出)。將導致加料器磨損,甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大,機器不能超負荷運行,有異常情況必須及時發現和處理。壓片過程中,如發現爆沖或加料器磨損,調換爆頭的沖或修復。調換加料器后必須擦清平面,擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離,并處理。

3)加料器安裝不當,轉臺平面有跑顆粒現象。應調節加料器兩側螺釘位置,調節料斗位置的高低來控制物料的流量。 楊浦區智能壓片機聯系方式

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