3D打印材料如何挑選？DLP數碼影像投射3D打印材料：采用像素點單獨控制，掩模投影分層堆積高等高精度立體化處理過程。打印精度很好，表面非常細膩，無需拋光打磨，但是有局部位置生成的支撐點需要去除和修補、打磨處理。有多種物性材料可供多種行業選擇，典型應用是動漫公仔紅蠟3D打印。目前有不少桌面級DLP打印機，甚至可以隨意自由調配彩色3D打印材料，但打印精度相對還是遠遠不能跟工業級媲美。3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料3D打印材料，典型應用是可以多種材料（包括軟膠、透明材料）混合一次性成型，軟硬度可以隨意選擇控制，甚至可以同時全彩色3D打印材料。3D打印工程塑料推動傳統產業改造和產品結構的調整。概念建模3D打印材料求購

3D打印尼龍材料：耐高溫、韌性好、強度高。相比其他材料，尼龍具有高流動性、低靜電、低吸水性、熔點適中及制品的高尺寸精度等優異的特性，耐疲勞性和韌性也可滿足需要較高機械性能的工件，是工程塑料3D打印的理想材料。常見應用：外殼和外殼、消費體育用品、復雜的原型塑料零件以及形狀、裝配或功能原型。

光敏樹脂材料因其光滑度高和耐久性強的特點，被廣泛應用。采用該材料打印的零件可以進行打磨、拋光、上漆、噴涂、電鍍、絲印等后處理工藝，其性能類似于工程塑料ABS。精度高，表面細膩，既做外形外觀件，又可做結構、裝配和功能驗證。 連接器3D打印材料選型3D打印生物材料包括熱鉻聚乳酸、尼龍11、柔性聚乳酸或軟聚乳酸、生物橡膠、秸稈基和竹基生物材料以及鋪磚。

當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：打印溫度高，材料流動性差，對塑料做增強處理需要適應的范圍有限，成品的物理機械特性較差，需要高溫加工，低溫流動性差，固化緩慢，易變形，，以及塑料缺乏新材料領域中塑料的擴展。所以3D打印塑料性改進技術目前有以下四個方向：一、流動性改性，塑料流動改性可參考使用潤滑劑等對其進行改性。但是過度使用潤滑劑會引起揮發分的增加，從而削弱產品的剛度和強度，所以加入高剛度、高流動性的球形硫酸鋇、玻璃微珠等金屬材料可以彌補塑料流動性差的缺點。

3D打印高性能塑料與普通塑料的區別？聚酰胺長絲，尼龍聚酰胺被用于合成纖維的生產，這是一種很受歡迎的打印材料，使用選擇性激光燒結（SLS）進行打印。用FDM/FFF技術進行打印時，主要使用尼龍6（尼龍），尼龍66（尼龍）和尼龍12。尼龍基長絲的共同特征包括化學惰性和抗摩擦性。尼龍12比PA6和PA66更具柔韌性和彈性。更高工作溫度100°C，個別更高可到120°C。首先，尼龍是用來打印齒輪的。為此目的更佳材料，您可以使用它在帶封閉相機的常規3D打印機上工作。耐磨性使您可以制造牽引力，凸輪，滑動襯套。在許多制造商的生產線中，都有基于尼龍的復合線材，具有更高的機械強度。3D打印光敏樹脂材料乳白色質感好。

制造企業如何融入3D打印技術的設計？3D打印技術在航空航天零件、矯形假體、模具鑲件、熱交換器等生產領域取得了令人矚目的進步。甚至不熟悉3D打印技術的人也會發現，3D打印技術制造的產品與傳統技術制造的產品有很大區別。因為，那些作為產品而非設計原型的3D打印零件，往往采用增材制造的設計思想，充分利用增材制造技術可以制造復雜結構，突破傳統工藝對設計的束縛。因此，如何國內制造企業，特別是中小型企業在面對3D打印技術時，如何融入到增材制造的設計中，設計師如何掌握以增材制造為基礎的產品設計方法-為增材制造設計思維設計法？一個企業的轉型涉及許多環節的調整，很難在短期內實現，讓設計師直接掌握更“純”的DfAM設計方法需要較長的時間，并且難以快速靈活地應用于定位產品。3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等。概念建模3D打印材料求購

3D打印進口光敏樹脂材料具有耐高溫的特點。概念建模3D打印材料求購

3D打印技術已成為提高航空航天器設計制造能力的關鍵技術之一，在航天領域的應用范圍不斷擴大，呈現出由零部件向整機制造方向發展的趨勢。現在，國內外企業和科研機構使用3D打印技術，不但打印出了飛機、導彈、衛星、載人和貨運飛船的零部件，而且還打印出了航空航天領域的整機部件，如發動機、無人機等，在成本、周期、重量等方面取得了明顯的經濟效益。總的來說，3D打印技術的引進對航空航天領域的發展起到了很大的推動作用，主要體現在縮短新裝備研發周期、提高戰略材料利用率、降低了制造成本、優化零部件結構、促進零部件修復成型等方面。概念建模3D打印材料求購