主要技術(shù)指標(biāo)：1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；2. 切割精度：國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；3. 切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規(guī)格可選；4. 軌道長度：標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；5. 驅(qū)動方式：雙邊驅(qū)動；6. 割炬配置：標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；7. 切割厚度：火焰較大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；8. 點(diǎn)火調(diào)高：自動點(diǎn)火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；9. 數(shù)控系統(tǒng)：為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng)、FastCNC數(shù)控系統(tǒng)；10. 數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；11. 切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷。智能化軟件支持，實(shí)現(xiàn)切割路徑自動優(yōu)化，縮短切割時(shí)間。江蘇相貫線數(shù)控切割機(jī)定制價(jià)格

發(fā)展方向：（1）現(xiàn)代高精度化。加緊技術(shù)研究，提高精密度。對于精密加工技術(shù)，加工精度由原來的絲級提升至的數(shù)控切割微米級和亞微米級，向納米級別的精度靠攏。因?yàn)榫然佑狭爽F(xiàn)代高科技產(chǎn)品的高要求，符合了新的時(shí)代發(fā)展要求。所以要適應(yīng)時(shí)代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。（2）向柔性化發(fā)展。引進(jìn)柔性自動化技術(shù)，對于切割過程中高精度復(fù)雜規(guī)格的器件，保證規(guī)格的高要求，準(zhǔn)精度。這樣的柔性技術(shù)能夠滿足市場對產(chǎn)品的高要求，改變市場供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。是一項(xiàng)先進(jìn)的而有時(shí)效性的切割技術(shù)，它已經(jīng)成為數(shù)控切割機(jī)發(fā)展的主流趨勢。江蘇相貫線數(shù)控切割機(jī)定制價(jià)格數(shù)控切割機(jī)適用于多種行業(yè)，如機(jī)械制造、汽車、船舶、航空等。

特點(diǎn)分析：數(shù)控火焰切割機(jī)將傳統(tǒng)的火焰切割方式與數(shù)控自動化技術(shù)相結(jié)合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內(nèi)市場的鋼材使用情況，數(shù)控火焰切割仍然占有較大的市場。數(shù)控火焰切割機(jī)的切割方式跟數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。通常火焰切割時(shí)需要燃?xì)夂脱鯕猓鹧娴目捎萌細(xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發(fā)熱量較小，丙烷其次，乙炔發(fā)熱量較大。發(fā)熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。

下面是我們總結(jié)的一些使用過程中的小竅門：1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；2、在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長一些。3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。5、用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。數(shù)控切割機(jī)配備高精度伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)高速、高精度切割。

漲知識!常見的數(shù)控切割機(jī)類型知識大全 ：1、什么是火焰切割，火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。2、什么是激光切割，采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來使切割材料熔化并蒸發(fā)形成切口的切割方法。3、什么是線切割，鉬絲(快走絲型線切割機(jī))或銅絲(慢走絲型線切割機(jī)),通過走絲機(jī)構(gòu)使其做連續(xù)運(yùn)動,同時(shí)在此鉬絲或銅絲上通過脈沖高壓電,它與工件之間產(chǎn)生火花放電,燒蝕金屬,并由切削液帶走金屬屑,而形成切割；4、什么是切割小車，做一個(gè)切割軌道，用電機(jī)驅(qū)動切割割頭按一個(gè)方向進(jìn)行直線切割的切割設(shè)備。5、什么是仿行切割，做異型切割時(shí)，先做一個(gè)模型，然后割頭通過電機(jī)驅(qū)動按照模型進(jìn)行異性件切割的切割方法。6、什么是直條切割，為了避免熱變形和提高切割效率，在切割機(jī)上固定若干個(gè)直條割炬，能實(shí)現(xiàn)一次把一塊鋼板同時(shí)切割成若干個(gè)直條的切割方式。數(shù)控切割機(jī)適用于金屬、塑料、玻璃等多種材料的切割作業(yè)。蘇州龍門式數(shù)控切割機(jī)哪家好

實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)管理，提高了加工的智能化水平。江蘇相貫線數(shù)控切割機(jī)定制價(jià)格

數(shù)控切割機(jī)能適應(yīng)不同零件的自動加工，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需改變數(shù)控程序，而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專門使用工藝裝備。具有生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)因投資少、見效快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，在中、小型企業(yè)中更是應(yīng)用較廣。但由于數(shù)控切割機(jī)自身的局限性，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控切割機(jī)大多是通過舊普通機(jī)床數(shù)控化改造而來，該機(jī)床在使用過程中故障率也較高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，CNC車床的故障多發(fā)生在電氣系統(tǒng)(27.74%)轉(zhuǎn)塔或刀架(18.41%)、CNC系統(tǒng)(10.0%)、卡盤、夾具等機(jī)床附件(10.02%)、電源(7.39%)、伺服單元(6.35%)等部位。江蘇相貫線數(shù)控切割機(jī)定制價(jià)格