超聲波是頻率很高的聲波，定向性很強，尤如手電筒發出的一束光，射到物體時，會被反射回來。超聲波探頭內，有個壓電晶片，施加一個發射脈沖電壓，就會產生超聲波脈沖，當把探頭壓緊在光潔的被測工件上時，超聲波束就會傳入工件，以每秒數千米的聲速前進，當碰到裂縫等缺陷時，從缺陷表面反射回來，傳回到探頭晶片上，產生回波電壓。經儀器處理后，從聲波來回所花費時間，再扣除掉晶片到探頭表面保護膜所化的時間（稱作探頭零點），乘上聲速就是超聲波脈沖走過的路程稱作聲程，也就是從探頭表面，聲波入射到工件的點（稱作入射點）到缺陷之間的距離，同時從回波電壓大小也可推算出缺陷大小。由于發射時晶片強裂振動，震動哀減下來需要一定時間，此期間收到的回波混在余震中無法區別，故小探測距離一般為5mm以上。如要探測近距離缺陷，需用頻率高阻尼好的探頭或雙晶探頭無損檢測設備可以通過超聲波、X射線、磁粉等技術進行檢測。湖北無損檢測設備

對于焊管，如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統時，對任何不能被該自動檢驗系統覆蓋的鋼管管端焊縫，應采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或射線檢測方法(選適用者)檢驗管端焊縫中的缺陷，否則應切除未檢驗管端！對埋弧焊管和組合焊管，應采用射線檢測方法對每根鋼管至少200mm(8.0in.)管端范圍內的焊縫進行檢查！對于無縫管，如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統時，對任何不能被該自動檢驗系統覆蓋的鋼管管端，應采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或磁粉檢測方法檢驗管端焊縫中的缺陷，否則應切除未檢驗管端！重慶全自動鋼管氣密試驗設備備件大型發電廠使用無損檢測設備來確保設備的正常運行和故障預防。

渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感生電場，感生電場作用在導體內的自由電荷上，使電荷運動，形成渦流！渦流檢測EddycurrentTesting（縮寫ET）！已知法拉第電磁感應定律，在檢測線圈上接通交流電，產生垂直于工件的交變磁場！檢測線圈靠近被檢工件時，該工件表面感應出渦流同時產生與原磁場方向相反的磁場，部分抵消原磁場，導致檢測線圈電阻和電感變化！若金屬工件存在缺陷，將改變渦流場的強度及分布，使線圈阻抗發生變化，檢測該變化可判斷有無缺陷！隨著微電子學和計算機技術的發展及各種信號處理技術的采用，渦流檢測換能器、渦流檢測信號處理技術及渦流檢測儀器等方面出現長足發展！

近年來，隨看國內工業及能源經濟的迅速發展，能源和交通等基礎投資相應的増加，對鋼管油管的需求也不斷增加，使其廣泛應用于石油、石化和建筑等行業！鋼管油管作為一種技術復雜的深加工金屬制品，金屬材料的質呈決定了鋼管的質量,這就要求金屬材料的物理化學性質良好，材料均勻，成分純度高等！在實際的生產使用過程中，若鋼管內部存在缺陷會給工程質量安全留下隱患，會引發嚴重的事故，因此對其的質星檢測也得到了廣泛的關注！目前，鋼管的檢測方法主要有渦流法、超聲法、漏磁法，這些檢測方法各有其優缺點！選擇我們，選擇專業，歡迎咨詢我們的鋼管氣密試驗設備！

超聲檢測（UltrasonicTesting），業內人士簡稱UT，是工業無損檢測（NondestructiveTesting）中應用、使用頻率比較高且發展較快的一種無損檢測技術，可以用于產品制造中質量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面，同時也是設備維護中不可或缺的手段之一！超聲檢測主要的應用是檢測工件內部宏觀缺陷和材料厚度測量！按照不同特征，可將超聲檢測分為多種不同的方法：按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時差（TimeofFlightDiffraction，簡稱TOFD）等！按顯示方式分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）！超聲檢測原理超聲檢測，本質上是利用超聲波與物質的相互作用：反射、折射和衍射！（1）什么是超聲波？我們把能引起聽覺的機械波稱為聲波，頻率在20-20000Hz之間，而頻率高于20000Hz的機械波稱為超聲波，人類是聽不到超聲波的！對于鋼等金屬材料的檢測，我們常用頻率為0.5~10MHz的超聲波！（1MHz=10的六次方Hz）無損檢測設備的使用，有助于提升企業的生產效率和經濟效益。蘇州鋼管超聲波檢測設備定做價格

無損檢測設備可以通過電磁波、紅外線、激光等技術進行檢測。湖北無損檢測設備

鍋爐鋼管的水壓試驗和渦流探傷都是材料的致密性能試驗，它們之間在試驗方法上具有等效性；而且鋼管的渦流探傷具有快速、準確、易實現自動化檢測等特點，它在試驗方法上優于既費時又費力、準確性較差的水壓試驗方法，因此，渦流探傷檢測方法完全可以用來代替鍋爐鋼管的逐根水壓試驗，而其他形式的無損探傷方法不能代替渦流探傷的致密性試驗，這對于控制鍋爐鋼管的材料質量和提高鍋爐制造質量以及保證鍋爐的安全可靠性都具有重要意義！由于渦流探傷技術在鍋爐鋼管的質量檢測和控制有很強的實用性，因而在鍋爐行業中具有良好的應用前景和推廣價值！湖北無損檢測設備