對于這些初學數控切割機的人員，掌握一定的數控切割機操作技巧是非常重要的。一方面他們可以避免發生機床碰撞事故，導致機床損壞；二是可以在較短的時間之內，能夠迅速提高操作者的數控切割機操作技能，勝任本職工作，為單位創造經濟效益。本文特別針對這些剛接觸數控切割機的操作人員，介紹了一些數控切割機的操作技巧的理論知識，希望對剛剛從事的數控切割機的操作者來說有一些借鑒的意義。了解你所操作機床是什么樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什么樣工作語言，機床加工使用的軟件及其使用的語言。數控切割機適用于批量生產和定制加工，能夠滿足不同需求。蘇州精細數控切割機廠家精選

運行精度高，數控火焰切割機運行過程采用雙邊驅動， 機器自重 輕，剛性好，動態特性優良。縱向裝置和橫向裝置均采用交 流伺服電機驅動并配合精密齒輪齒條無間隙嚙合傳動。整 個機器在運行過程中， 伴有位置檢測功能，保證整個切割 過程的運行精度。切割品質良好，與傳統手工氣割相比，數控火焰切割機根據不同的板 厚和材質能保持相對恒定的運行速度，而且運行精度也得 到了保證。同時，在切割過程中，具有切割補償功能，切割 精度較高，切割部件的表面光潔度更好。蘇州精細數控切割機廠家精選數控切割機可調節的切割角度和深度，適用于不同規格和形狀的切割需求。

發展方向：（1）復合化發展。隨著數控機械技術的發展，機械復合技術和復合加工技術逐漸成熟，在每一臺機床上都可以符合多重任務完成各種生產要求。這樣的復合生產將是新一輪的先進生產方式，數控切割行業的技術研究應該更加注重數控復合化發展，研究建造出可以完成多重任務完成各種生產要求的數控切割機。（2）實現數控切割的全方面智能化。過去的人工控制數控切割已經不能滿足數控機械管理的發展需求。未來的控制需要通過計算機對數控切割機的操控，使我們的數控切割向智能化邁進，在整個系統中，智能化也成為數控發展的又一大突破。

各類型數控切割機的特點及其應用情況：1、從切割方式的比較：1）數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。2）數控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。數控切割機配備高精度伺服電機，實現高速、高精度切割。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在于數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！由于數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控系統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。這樣用數控系統來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度較大程度上的提高！數控切割機創新研發新型切割頭，提高切割速度，降低運行成本。江蘇大幅面數控切割機供應商

切割機可以快速調整刀具位置和切割速度，提高切割效率。蘇州精細數控切割機廠家精選

選型要點：人們都有一個普遍的概念，使用數控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、檔次高配置的設備，有更高的精度和更高的生產效率。然而，數控火焰或等離子切割機，則完全不是這樣。無論數控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機，也只能是如此。蘇州精細數控切割機廠家精選