火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對于6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造后可以切割350mm。在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。數控切割機可根據材料和厚度進行智能調整，適應不同切割需求。江蘇相貫線數控切割機供應商

數控切割機特點：1. 割嘴高度，割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。2. 切割電流，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。3. 氣體流量，增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。江蘇相貫線數控切割機供應商數控切割機的操作簡單，只需簡單的培訓即可上手。

發展方向：（1）現代高精度化。加緊技術研究，提高精密度。對于精密加工技術，加工精度由原來的絲級提升至的數控切割微米級和亞微米級，向納米級別的精度靠攏。因為精度化更加迎合了現代高科技產品的高要求，符合了新的時代發展要求。所以要適應時代新的發展要求必須加快精度研究的步伐。（2）向柔性化發展。引進柔性自動化技術，對于切割過程中高精度復雜規格的器件，保證規格的高要求，準精度。這樣的柔性技術能夠滿足市場對產品的高要求，改變市場供不應求的現狀。是一項先進的而有時效性的切割技術，它已經成為數控切割機發展的主流趨勢。

運行精度高，數控火焰切割機運行過程采用雙邊驅動， 機器自重 輕，剛性好，動態特性優良。縱向裝置和橫向裝置均采用交 流伺服電機驅動并配合精密齒輪齒條無間隙嚙合傳動。整 個機器在運行過程中， 伴有位置檢測功能，保證整個切割 過程的運行精度。切割品質良好，與傳統手工氣割相比，數控火焰切割機根據不同的板 厚和材質能保持相對恒定的運行速度，而且運行精度也得 到了保證。同時，在切割過程中，具有切割補償功能，切割 精度較高，切割部件的表面光潔度更好。利用數控技術，數控切割機可實現精細圖案切割。

從上敘分析可知，無論任何廠家生產的數控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區別。即或用小到壹萬多元的小數控與進口數百萬的大數控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產效率都不會有大的差別。因此，對這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂檔次高配置，是不科學的。并不是將較昂貴的東西向設備上使用，該設備就成為了檔次高設備。數控切割機引導工業制造進入智能化時代，助力我國制造業崛起。無錫等離子數控切割機廠家直銷

數控切割機能夠提高生產效率，降低生產成本。江蘇相貫線數控切割機供應商

NC系統故障 1.硬件故障，有時由于NC系統出現硬件的損壞，使機器停機。對于這類故障的診斷，首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能，然后根據故障現象進行分析，在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。 2.軟故障，數控切割機有些故障是由于NC系統參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統處于死循環狀態，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統的使用。江蘇相貫線數控切割機供應商