上海天和壓片機在我國生產歷史悠久，出口早，產量大，壓片機質量、品種規格，產量均位居國內前列。壓片機又名沖片機，是一種將粉末和顆粒狀物料壓制成片狀藥物的機器。主要應用于制藥工業的片劑生產、同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機械結構簡單四周罩殼為全封閉，采用不銹鋼材料，符合GMP標準。近年來上海天和壓片機，奉信“以質取勝”的經營理念，開發的壓片機產品具有操作簡單、清理方便快捷的特點。在壓片機上下沖模位置，要用到食品級潤滑油，還有模具保養在油品里面浸泡。而壓片機的上下導軌和上下沖桿是易磨損點，同時會與藥品有接觸，因此需要涂抹食品級潤滑油來維護。高效節能的壓片機，降低生產成本。陜西工業壓片機如何選擇

造成壓片機片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題：

（1）顆粒內細粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中?？變鹊念w粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉，控制粒徑分布范圍。

（2）顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。上道工序把好質量關，杜絕顆粒內的異物；及時解決顆粒分層，減小粒度差。

（3）如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下、清理干凈下沖與中模孔。

（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。 安徽大型壓片機定制壓片機具備自動排廢功能，節省人力。

壓片機壓片過程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機離開模具孔后，一層振動表面朝上的薄層裂開。有時片劑的腰部會裂成兩段，但這種現象發生的頻率較低。產生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數裂紋是因為顆粒中有太多的細粉末。在壓縮過程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對較快，沖孔和模孔之間的間隙相對較小。因空氣不會從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當沒有壓力時，空氣會膨脹，從而導致裂紋。根據上述情況，我們應首先為顆粒中的細粉制作預加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無法解釋。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導致開裂。在高壓下會出現裂紋，可適當減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥，則會出現裂縫，因此含水量也起著關鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當壓縮行為。顆粒的彈性比較強，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會造成裂片。

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、壓片機導軌導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，并應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。壓片機運行穩定可靠，減少故障率。

壓片機沖模又是常用的片劑設備壓片機上不可缺少的一種附件。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當而導致所購的壓片機不能正常使用。使用的CAD/CAM技術，選擇高級的合金鋼材、的熱處理技術以及科學的檢測手段來生產各式壓片機沖模。沖模的種類繁多，但我們可以根據所使用設備的不同，材料的不同，標準的不同，形狀的不同而加以區分：，有單沖壓片機沖模、旋轉式壓片機沖模、花籃式壓片機沖模以及壓力機沖模；按制造的材料不同，有合金鋼沖模、硬質合金沖模、陶瓷沖模、鍍鉻、鍍鈦沖模；國產沖模常見的合金鋼材料為：GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi；進口沖模常見的材料為：A2、O1、S1、S7、、PHG-P。按標準不同，有ZP標準()沖模、IPT國際標準沖模、EU標準沖模以及各種非標準的壓片機沖模及電池環沖模；(高速壓片機沖模的標準JB/(T系列)近期通過會審)單沖的模具壓片機沖模因其標準及機器款式不同，有單沖壓片機沖模和旋轉壓片機沖模之分。單沖壓片機和旋轉式壓片機的沖模根據規格、直徑大小、片劑形狀的不同又可分為圓形沖模和異形沖模。壓片機具備多種工作模式，適應不同生產需求。陜西工業壓片機如何選擇

壓片機采用模塊化設計，方便升級和維護。陜西工業壓片機如何選擇

壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出?？?，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機的特性:吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能很大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清理藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。陜西工業壓片機如何選擇