激光切割機在切割過程中,光束經切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點,使焦點處達到高的功率密度,其中切割頭固定在z軸上。這時,光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量,材料很快被加熱到熔化與汽化溫度,與此同時,一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動,使孔洞形成連續的寬度很窄的切縫,完成材料的切割。當前,激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統。從激光發生器發出的光束經過反射鏡1、2、3到達切割頭上的聚焦透鏡,聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動;橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動;z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出,在切割過程中,隨著橫梁作x向運動,z軸部分作y向運動,光路的長度時刻發生著變化。激光切割機的自動化程度高,可以較大程度上降低人工成本,提高生產效率。江蘇龍門式激光切割機制造
激光雕刻:主要是在物體的表面進行,分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種:位圖雕刻: 我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進行掛網處理并轉化為單色BMP格式,而后在專門使用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據我們所加工的材料我們進行合適的參數設置就可以了,而后點擊運行,激光雕刻機就會根據圖形文件產生的點陣效果進行雕刻。矢量雕刻:使用矢量軟件如Coreldraw,AutoCad,Iluustrator等排版設計,并將圖形導出為PLT,DXF,AI格式,打標機,然后再用專門使用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件,傳送到激光雕刻機里進行加工。高功率激光切割機供應激光切割機憑借其高精度的切割技術,成為現代工業制造中不可或缺的重要設備。
激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。⑴ 切割質量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。① 激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。③ 材料經過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
下面詳細說明激光圓管切割機的工作原理。1. 切割頭,切割頭是激光圓管切割機中的主要部件之一。它包含了激光輸出裝置、焦距調節器和氣體噴嘴等組件。激光輸出裝置將激光束從激光源傳輸到切割頭部。焦距調節器用于調整激光束的聚焦位置和焦點大小,以適應不同直徑的圓管。氣體噴嘴則通過噴射輔助氣體(如氮氣或氧氣)來吹掃切割區域,清理熔化的金屬渣滓,同時降低材料表面的氧化反應。2. 控制系統,激光圓管切割機的控制系統主要由計算機軟件和運動控制器組成。計算機軟件負責設計和編輯切割圖形,并將其轉換為激光切割的指令。運動控制器則控制激光頭在圓管上的移動,以實現預定的切割路徑和速度。激光切割機采用高能密度的激光光束,可以實現對金屬材料的快速、精確和無接觸切割。
脈沖穿孔:(Pulse drilling)采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。激光切割機采用了先進的激光技術,確保了切割面的光滑和精確。龍門式激光切割機定制價格
無論是厚板還是薄板,激光切割機都能輕松應對,展現出其強大的切割能力。江蘇龍門式激光切割機制造
激光是一種光,與其他自然光一樣,是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。但它與普通光不同是激光只在較初極短的時間內依賴于自發輻射,此后的過程完全由激輻射決定,因此激光具有非常地道的顏色,幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相干性。切縫時的工藝參數(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。激光器,CO2氣體激光器,自從激光技術被引入切割金屬薄板,CO2激光器就雄踞市場。CO2激光光源需要很多能量來激發氮分子來與CO2分子(激光氣體)產生碰撞,促使它們發射光子,較終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔內的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量,這就需要一個冷卻系統來冷卻激光氣體。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量,進一步減低了能效。江蘇龍門式激光切割機制造