輸送帶的打滑及解決辦法輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事情。尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。。避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈， 防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑.廣東**輸送帶質(zhì)量推薦

      淺談?chuàng)踹呡斔蛶б讚p壞的原因公司目前國內(nèi)生產(chǎn)的波狀擋邊輸送帶的質(zhì)量參差不齊，基帶沒有達(dá)到相應(yīng)的橫向剛性；裙邊和隔板與基帶也沒有達(dá)到相對(duì)的粘結(jié)性；使用廠家干脆連維護(hù)都沒有；設(shè)備廠家的粗制濫造等。因此造成擋邊輸送帶質(zhì)量較普通皮帶差的原因所在。擋邊輸送帶從基帶的生產(chǎn)到整條皮帶的完成，中間環(huán)節(jié)步步緊湊，任何一個(gè)環(huán)節(jié)也不能出錯(cuò)。主要生產(chǎn)步驟：1、基帶：基帶的生產(chǎn)、接頭、裙邊與隔板底座粘接部打毛2、裙邊：裙邊的生產(chǎn)、裙邊底座打毛3、隔板：隔板的生產(chǎn)、隔板底座打毛4、裙邊、隔板與基帶的二次硫化生產(chǎn)5、檢修6、合格入庫二次硫化的工藝更為復(fù)雜，從膠漿到模具的使用，再到工人的操作等等，任何一處失誤，可能給后期使用造成影響。廣東**輸送帶質(zhì)量推薦橡膠輸送帶具有帶體彈性好、適用于中長距離、較高載量，高速輸送物料的優(yōu)勢。

在印刷廠使用糊盒設(shè)備的過程中，通常會(huì)遇到什么樣的問題，該怎樣解決？1.容易形成喇叭口，這是一個(gè)綜合性的問題，是從模切階段就要開始注意的，但是如果設(shè)備能夠在折紙部例如刀排折紙的角度上進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，問題就很容易解決了，而且我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)加長了從進(jìn)紙部到折紙部的長度使走紙成為一個(gè)漸進(jìn)的過程，使盒型更加規(guī)整。2.紙張走紙方向不正，這需要調(diào)節(jié)擋紙規(guī)的擺放位置及各部壓力均衡，可以憑借糊盒機(jī)長的經(jīng)驗(yàn)處理。3.膠粘不牢固，可以檢查一下涂膠量，如果是上UV光油的紙盒，就需要在設(shè)備上安裝打磨裝置，把粘合部位打毛就可以妥帖粘合了（近期市場上有UV油粘合劑，用戶可考慮選用）。絲有關(guān)，特別是小盒子往往很難用皮帶折痕，鐵絲很容易就把表面刮花，對(duì)于很小的紙盒例如賓館日常用的放梳子的那種小盒就可以用皮帶來折痕。

在輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶速不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：1.張力不夠2.載荷啟動(dòng)3.輥筒表面摩擦系數(shù)不夠等。張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。上海漢唐傳動(dòng)設(shè)備有限公司，歡迎來電咨詢！皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品。

       漢唐花紋輸送帶的輸送帶貯存方法：花紋輸送帶是由工作面為花紋狀的覆蓋膠和非工作面為平面的覆蓋膠與帶芯構(gòu)成的傾角輸送帶。帶面上有高于帶體的“人”字型花紋，花紋可是開口也可是封閉的，每一種花紋又可分為高、中、低三種。那么該怎樣更好的貯存呢，恒基小編整理了以下幾點(diǎn)：1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨浸淋，防止與酸、堿、油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。2、貯存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在-15--+40之間，相對(duì)濕度宜保持在50-80%之間。3、貯存中，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。4、為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向；物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量地減少；給料口應(yīng)避開滾微或托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置、刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用剛度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。對(duì)于Ziplink輸送帶的用戶來說，在改用了Ziplink輸送帶以后，生產(chǎn)時(shí)間和人工需求通常會(huì)減少一半以上。福建輸送帶怎么聯(lián)系

Ziplink輸送帶的主要優(yōu)點(diǎn)： 故障檢修時(shí)間更短.廣東**輸送帶質(zhì)量推薦

擋邊輸送帶易損壞的原因公司目前國內(nèi)生產(chǎn)的波狀擋邊輸送帶的質(zhì)量參差不齊，基帶沒有達(dá)到相應(yīng)的橫向剛性；裙邊和隔板與基帶也沒有達(dá)到相對(duì)的粘結(jié)性；使用廠家干脆連維護(hù)都沒有；設(shè)備廠家的粗制濫造等。因此造成擋邊輸送帶質(zhì)量較普通皮帶差的原因所在。擋邊輸送帶從基帶的生產(chǎn)到整條皮帶的完成，中間環(huán)節(jié)步步緊湊，任何一個(gè)環(huán)節(jié)也不能出錯(cuò)。主要生產(chǎn)步驟：1、基帶：基帶的生產(chǎn)、接頭、裙邊與隔板底座粘接部打毛2、裙邊：裙邊的生產(chǎn)、裙邊底座打毛3、隔板：隔板的生產(chǎn)、隔板底座打毛4、裙邊、隔板與基帶的二次硫化生產(chǎn)5、檢修6、合格入庫二次硫化的工藝更為復(fù)雜，從膠漿到模具的使用，再到工人的操作等等，任何一處失誤，可能給后期使用造成影響。廣東**輸送帶質(zhì)量推薦