超聲波檢測技術——精細、高效、可靠的無損檢測利器超聲波檢測技術是一種非常先進的無損檢測技術，它可以通過超聲波在材料中的傳播和反射來檢測材料內部的缺陷和變化，具有精細、高效、可靠等優點，被廣泛應用于工業、醫療、安防等領域！作為一種高科技產品，超聲波檢測儀具有多種規格和性，可滿足不同客戶的需求！一般來說，超聲波檢測儀的主要參數包括頻率、探頭、靈敏度、分辨率等！其中，頻率是指超聲波的發射頻率，探頭是指用于發射和接收超聲波的傳感器，靈敏度是指檢測儀對材料內部缺陷的檢測能力，分辨率是指檢測儀對材料內部細小缺陷的分辨能力！磁粉探測技術適用于金屬材料的無損檢測，能夠準確發現裂紋和缺陷。無錫全自動焊管焊縫渦流檢測設備備件

渦流檢測是利用電磁感應原理,當載有交變電流的檢測線圏靠近導電試件時，由于電磁感應試件內會感生出渦流！渦流的大小、相位及流動的形式會受到試件的導電性、形狀等的影響，渦流產生的反作用磁場又使檢測線圈的阻抗發生變化！因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以判斷被測鋼管管材的性能或狀態，從而達到無損檢測鋼管缺陷的目的！常用的渦流檢測探頭有兩種：點式探頭和穿過式探頭！渦流檢測的主要優點是無需耦合劑，非接觸檢測，檢測速度快，檢測靈敏度高；其主要缺點是受集膚效應影響，只能檢查薄試件或厚試件的表面與近表面部位，無法有效檢測鋼管內壁缺陷！無錫全自動焊管焊縫渦流檢測設備備件無損檢測設備在質量檢測中發揮著不可替代的作用，是產品質量的重要保障。

漏磁法檢測基本原理是：被測材料在外加磁場作用下被磁化，當材料中無缺陷時，磁力線絕大部分通過被測材料，此時磁力線均勻分布；當材料內部有缺陷時，磁力線發生穹曲，并且有一部分磁力線泄漏出材料表面，形成漏磁場！用磁性敏感元件檢測被磁化材料表面逸岀的漏磁場，就可判斷缺陷是否存在！同樣尺寸的缺陷，位于表面上和表面下形成的漏磁場不同：表面上缺陷產生的漏磁場大；缺陷在表面下時，形成的漏磁場將變小！漏磁通法適用于各種鐵磁材料，可以對裂紋、腐蝕等缺陷進行檢驗，并可以判別缺陷的位置！漏磁檢測法的主要特點有：對鐵磁性材料表面、近表面、內部裂紋以及銹蝕等均可獲得得滿意的檢測效果！

渦流密度更高，缺陷敏感性比較大，在表面，并且隨著深度的增加而降低！下降的速度取決于金屬的“導電性”和“滲透性”！材料的導電性影響滲透深度！在高電導率金屬的表面有更大的渦流流動，而在銅和鋁等金屬中的滲透率降低！穿透深度可以通過改變交流電的頻率來改變——頻率越低，穿透深度越大！因此，高頻可用于檢測近表面缺陷，而低頻可用于檢測更深的缺陷！不幸的是，隨著頻率降低以提供更大的穿透力，缺陷檢測靈敏度也降低了！因此，對于每個測試，都有一個比較好頻率來提供所需的穿透深度和靈敏度！隨著科技的進步，無損檢測設備的性能和精度不斷提升。

超聲波是頻率很高的聲波，定向性很強，尤如手電筒發出的一束光，射到物體時，會被反射回來！超聲波探頭內，有個壓電晶片，施加一個發射脈沖電壓，就會產生超聲波脈沖，當把探頭壓緊在光潔的被測工件上時，超聲波束就會傳入工件，以每秒數千米的聲速前進，當碰到裂縫等缺陷時，從缺陷表面反射回來，傳回到探頭晶片上，產生回波電壓！經儀器處理后，從聲波來回所花費時間，再扣除掉晶片到探頭表面保護膜所化的時間（稱作探頭零點），乘上聲速就是超聲波脈沖走過的路程稱作聲程，也就是從探頭表面，聲波入射到工件的點（稱作入射點）到缺陷之間的距離，同時從回波電壓大小也可推算出缺陷大小！由于發射時晶片強裂振動，震動哀減下來需要一定時間，此期間收到的回波混在余震中無法區別，故小探測距離一般為5mm以上！如要探測近距離缺陷，需用頻率高阻尼好的探頭或雙晶探頭！計算機斷層掃描技術為無損檢測提供了更精確、更細致的檢測結果。無錫全自動焊管焊縫渦流檢測設備備件

通過對無損檢測數據的分析，我們可以實現對產品質量的持續改進。無錫全自動焊管焊縫渦流檢測設備備件

管線管無損檢測主要包括管體無損檢測和管端無損檢測兩部分：無縫管管體指整根鋼管，焊管管體指不包括焊縫和熱影響區的整個鋼管；管端指不能被自動檢驗系統覆蓋的部分，對于焊管應不小于200mm管端范圍內，但要注意不同的標準規范對管端范圍的要求各不相同！要求對鋼管焊縫的無損檢測采用一種方法或幾種方法的組合，焊縫類型為SAW(埋弧焊接)和鋼帶(卷)/鋼板對頭的射線檢測可協商采用射線檢測代替超聲檢測，見表1！標準要求所有PSL2無縫(SMLS)管，以及PSL1的鋼級為L245或B級的淬火加回火無縫管，應按表2的規定進行全長(100%)無損檢測！無錫全自動焊管焊縫渦流檢測設備備件