電線的直徑為0.2毫米。②在中國制造的50萬伏特超高壓變壓器的面板敲擊組件中獲得了電器制造的超聲波膠點焊方法必須成功應用。該技術與超聲固相連接的許多優點以及**度金屬鍵合的特性兼容。

具有“焊前膠水”的特點，具有導電性高，可靠性高，耐腐蝕的優點，可以有效防止尖角。終端放電的隱患。例如，采用ODFPS2－25000 / 500型超高壓變壓器及其屏蔽件的焊接結構使用了500個組件和50,000個焊點。焊接結構中使用的屏蔽鋁箔的厚度為0.06 mm，每個焊點都接地。

在電動機特別是微型電動機的制造中，超聲點焊方法逐漸取代了原來的釬焊和電阻焊接觸涂層法。微型電機制造中的幾乎所有連接過程都可以通過超聲波焊接完成，包括銅線連接和整流子線和漆包線之間的連接，鋁勵磁線圈和鋁線的焊接以及編織線和電刷極之間的焊接。在在鉭或鋁電解電容器的生產中，使用超聲波點焊焊接引出板。 超聲波焊接技術的不斷創新和改進將為各行各業帶來更多的便利和發展機遇。國內超聲波焊接設備解決方案

超聲波焊接特點

●可焊接的材料類型***，可用于同種金屬材料、特別是高導電、高導熱材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導熱、硬度、熔點等）、金屬與非金屬、塑料等材質的焊接，還能夠完成厚度相差懸殊材料焊接以及多層箔片的焊接；

●焊件不通電，不需求外加熱源，接頭中不呈現微觀的氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發生像電阻焊時易呈現的熔融金屬的噴濺等疑問；

●焊縫金屬的物理和力學性能不發生微觀改變，其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高，且穩定性好；

●被焊金屬外表氧化膜或涂層對焊接質量影響較小，焊前對焊件外表準備工作比較簡單；

●焊接所需電能少；焊件變形小；

●不需要增加任何粘結劑、填料或溶劑，具有操作簡潔、焊接速度快、接頭強度高、出產功率高級長處； 國內超聲波焊接設備解決方案超聲波焊接技術的發展離不開科技的支持和創新精神的推動。

超聲波焊接機整機特點：1.自動追頻，采用高性能防干擾微處理器，實現電子操控化，熔接操控全部的參數經由微電腦進行管理。2.智能化頻率控制系統，免去手動調頻之不便，音波過載自動檢測，自動調節頻帶，實時跟蹤諧振點。3.機器運行更穩定，振動組溫度保持低點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調整。4.出力強勁穩定，數子電路智能芯片控制，德國IGBT模塊，移相全橋撲，輸出穩定強勁。5.更換焊頭，焊頭固定牢固后自動檢測跟蹤新焊頭的頻點。異常自動停機，降低產品不良率，防止機器損壞。6.換能器采用原裝日本進口NTK壓電陶瓷晶片，功率輸出強勁。7.操作簡單，四點式平衡調節，簡易調節焊頭水平；8.采用渦輪轉動輕松調節機身行程，解決了常規機調節高度的弊端；9.自設焊模工場，采用美國航天7075鋁合金材質,經久耐用

超聲波焊接機焊接時需要關注的幾個要點:1、超聲波接縫面積要符合一定要求當超聲瞬間能量產生時，焊接縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法超聲焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離超聲焊接應控制在6厘米以內。超聲焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產品。2、超聲波熱阻要達到工件的熔點超聲波換能器把電能轉換為機械后，通過工件物質分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當超聲波焊接通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。超聲波焊接可以實現自動化生產，提高生產效率和產品質量。

超聲波焊接機的日常維護和保養，基本就是以下幾點：1、保持零件散熱通風之良好。2、定期檢查電線接頭是否松動。3、焊頭、底模及工作物常保持清潔。4、升降清槽、螺桿等定期摸黃油脂，并保持清潔。5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40°C以下）6、定期清洗空氣濾清器，應使用清洗劑或水，不可使用揮發性之溶劑。7、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。8、搬運機器時，發振箱應與機體分開(拆開電纜插座)，搬運必須小心，勿受撞擊。9、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭上油保養，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。10、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份，***箱內粉塵。超聲波焊接技術的發展離不開人才的支持和培養，需要加強相關領域的人才培養和技術交流。國內超聲波焊接設備解決方案

超聲波焊接適用于各種金屬材料、塑料、橡膠等材料的連接，如汽車零部件、家電制品、玩具等。國內超聲波焊接設備解決方案

聚酯電容器采用超聲波焊接連接過程將引線與鋁箔連接起來，可以大大減小電容器的損耗角，并將焊接良率從原來的75％提高到接近100％。

③新材料的制備超聲波焊接還可以將金屬箔和金屬絲連接在玻璃，陶瓷或硅片的熱噴涂表面上。超聲波焊接還可用于超導材料之間以及超導材料和導電材料之間的連接。 1990年代隨著管道工業的新突破，可用于水管，煤氣管和電力工業的鋁塑復合管得到了廣泛的應用。在生產中，聲波焊接被***用作鋁塑復合管的主要焊接方法。

使用超聲波焊接，也可以制成許多雙金屬接頭。適用于超聲波焊接的雙金屬（A + B）接頭超聲波焊接在航空航天和核能工業中具有重要的應用，例如航天器核動力轉換裝置，鋁超聲波焊接用于不銹鋼部件，導彈的地面連接和衛星上的鈹窗。直升機沙井道和衛星太陽能電池也是使用超聲波焊接技術制造的。 國內超聲波焊接設備解決方案