精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序，需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調(diào)功能，精鏜頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了鏜頭刀尖微調(diào)功能的優(yōu)劣。精鏜頭的*高境界是在微調(diào)的時(shí)候沒(méi)有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話(huà)，會(huì)給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復(fù)調(diào)整并確認(rèn)。因此，盡量要求工廠購(gòu)買(mǎi)并使用沒(méi)有反向間隙的精鏜頭，這樣操作員操作起來(lái)方便省事又能保證孔的尺寸精度。鏜孔深度：對(duì)于孔加工來(lái)講，深孔和淺孔的意義不是指孔的深度值，而是指的“長(zhǎng)徑比”。對(duì)于鏜刀來(lái)講，這個(gè)“長(zhǎng)徑比”=（鏜桿懸長(zhǎng)）/（鏜桿直徑）。長(zhǎng)徑比比較大的孔在鏜削時(shí)容易發(fā)生加工不良（比較多見(jiàn)的是振刀）。對(duì)于這類(lèi)加工，一般需要適度改變切削參數(shù)，除此之外可以選擇特殊的鏜桿，小孔可用硬質(zhì)合金材料桿；大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。

鏜刀的加工過(guò)程需要注意避免表面氧化和腐蝕等現(xiàn)象。無(wú)錫整體式鏜刀廠家

在現(xiàn)代制造業(yè)中，鏜刀扮演著不可或缺的角色。作為一種精密的切削工具，鏜刀在許多關(guān)鍵應(yīng)用中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。以下是幾個(gè)關(guān)于鏜刀優(yōu)點(diǎn)的討論。高精度：鏜刀的主要優(yōu)點(diǎn)之一是其高精度。通過(guò)先進(jìn)的制造工藝和精確的測(cè)量設(shè)備，可以確保鏜刀的尺寸和形狀精度，從而實(shí)現(xiàn)孔的精確加工。高精度的鏜刀可以降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。強(qiáng)大的適應(yīng)性：鏜刀的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它具有普遍的適應(yīng)性。無(wú)論是在航空、汽車(chē)、石油化工、液壓等領(lǐng)域，還是在其他需要大量孔加工的行業(yè)中，鏜刀都能夠提供可靠的性能。無(wú)論是軟金屬還是硬合金，鏜刀都能夠應(yīng)對(duì)自如，表現(xiàn)出極高的切削性能。無(wú)錫整體式鏜刀廠家鏜刀的加工過(guò)程需要注意避免振動(dòng)和共振現(xiàn)象。

刀具設(shè)計(jì)步驟如下：根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求，刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點(diǎn)及切削參數(shù)，刀片緊固形式設(shè)計(jì)為螺銷(xiāo)壓孔式結(jié)構(gòu)。可轉(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據(jù)加工精度要求，刀片精度選用M級(jí)。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長(zhǎng)度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車(chē)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足切削刃長(zhǎng)度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長(zhǎng)L≈11.6mm，可滿(mǎn)足切削要求。

切削冷卻：通常采用冷卻液來(lái)降低切削熱。這對(duì)車(chē)削外圓來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單易行，但對(duì)鏜內(nèi)孔來(lái)說(shuō)卻很困難，因?yàn)殓M孔時(shí)孔內(nèi)有鏜桿和需要冷卻的切屑。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會(huì)妨礙切削。因此，較好的方式是通過(guò)鏜桿提供內(nèi)部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案，可使冷卻液阻力較小且可到達(dá)所鏜孔的底部，這通常需要在多處放置冷卻液噴口，如在主后刀面、前刀面和副后刀面處。為了響應(yīng)充足冷卻液的需求，ScientificCuttingTools公司提供帶冷卻環(huán)技術(shù)的刀桿，可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向，讓冷卻液包裹鏜桿。

鏜刀的加工過(guò)程需要根據(jù)不同材料的切削特性進(jìn)行調(diào)整。

其次，鏜刀的切削性能也是其優(yōu)點(diǎn)之一。在加工過(guò)程中，鏜刀具有出色的穩(wěn)定性和剛性，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)內(nèi)孔的高精度加工。這種高精度的加工結(jié)果為制造業(yè)提供了更高的精度和更好的質(zhì)量的產(chǎn)品。與此同時(shí)，鏜刀加工的表面質(zhì)量較高，加工效率也得到相應(yīng)的提升。盡管加工后的表面可能不如車(chē)床的加工表面光滑，但它具有比車(chē)床更高的平行度和圓度。再者，鏜刀的使用壽命長(zhǎng)也是其突出的優(yōu)點(diǎn)。與其他切削工具相比，如鉆頭、鉸刀等，鏜刀可以進(jìn)行多次刃磨和刃片更換，從而延長(zhǎng)了使用壽命。這種特性不僅降低了生產(chǎn)成本，也減少了更換工具的時(shí)間和人力，提高了生產(chǎn)效率。鏜刀可以在精確度要求高的情況下進(jìn)行內(nèi)孔加工。無(wú)錫整體式鏜刀廠家

鏜刀的刃口修整可以延長(zhǎng)其使用壽命和維持加工精度。無(wú)錫整體式鏜刀廠家

當(dāng)切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時(shí)，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損：為了確定后刀面磨損的真正原因，可在鏜刀加工一兩個(gè)孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤，切削壓力與切深和進(jìn)給速度有關(guān)。減小切深和進(jìn)給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時(shí)也會(huì)降低生產(chǎn)效率。一種提高生產(chǎn)效率的方法是采用涂層刀具。切屑流經(jīng)過(guò)刀具切削面時(shí)，涂層可降低切削熱。AlTiN的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效，因?yàn)橥繉犹駮?huì)使刃口的切削性能惡化。

無(wú)錫整體式鏜刀廠家