達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經過活化處理的工件表面,經過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?下面一起來看看那這些常見問題:1.涂液的不穩定性由于鋅粉密度比較大,配置涂料時極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用效率高的增稠劑。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠,當加入過量時,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產效率來看均不合適。2.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產過程中發現,鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。3.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,即鉻酸溶液。在實際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應非常劇烈,放出大量熱量,使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,極易起皮。4.攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響達克羅涂液配料之后必須進行攪拌,使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限,在密閉容器中存放,并不停攪拌,可使用3天。5.潤濕劑的影響達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件。準確測量,達克羅設備確保數據準確性。哈爾濱達克羅設備圖片
螺絲表面處理之達克羅表面處理特點螺絲緊固件做表面處理是很常見的處理方式,不僅可以改變螺絲緊固件表面的顏色。還可以改變螺絲緊固件的性能,如防銹,防腐蝕性能,強度等級等。常用的表面處理方式有鍍鋅,鍍鎳,鍍銅,鍍銀,鍍金,達克羅等等。每種表面處理都有各自的特點。我們就來說說達克羅表面處理的特點,達克羅表面處理我們也可以稱之為達克羅涂覆,是螺絲緊固件表面處理的方式之一,達克羅螺絲表面處理是采用物理燒結的方式進行表面的防腐蝕涂層處理。一般多采用2鍍2烘的處理,屬于普通的達克羅螺絲,鍍層厚度一般,較適用室內使用。普通的達克羅螺絲可通過400小時的鹽霧測試不起紅銹。比一般的鍍鋅,鍍鎳,鍍銅等表面處理的防腐蝕性能要好很多。達克羅表面處理除了2鍍2烘之外,還有3鍍3烘,3鍍3烘達克羅螺絲的鍍層比2鍍2烘鍍層相對較厚,一般不容易露螺絲緊固件的本色。防腐蝕的性能也相對要好,但是多一次鍍層價格也會有所上提,但是其防銹性能也更長,3鍍3烘的達克羅螺絲可通過720小時的鹽霧測試不起紅銹,多用于室外建筑。而目前也有一種環境保護型達克羅表面處理,它是在3鍍3烘的基礎上,在螺絲緊固件表面加一層環境保護層后,加強了達克羅涂層的厚度和硬度。哈爾濱達克羅設備圖片不要認為達克羅設備只能用于生產線上,它也可以用于倉儲和物流管理。
達克羅涂層處理是一個封閉過程,又是水性涂料烘烤過程基本揮發的都是水,無有害物質,對環境污染極小。達克羅技術處理溫度只有300℃左右,節約了能源。達克羅具有的耐腐蝕性能,雖然涂層只有4-8μm厚度,但是防銹效果卻是傳統電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標準件,管件經過耐鹽霧試驗1200h以上未出現生銹;常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關系,基本達到300h以上。達克羅處理過的物件無氫脆現象,特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等;達克羅具有較好的耐熱性能,耐熱溫度可達300℃,在250℃環境下連續使用,其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,而且與基體材料各種涂料均具有良好的結合力,可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用,在汽車生產中作為涂裝底層取代磷化處理。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,一些工件深孔,狹縫,管件內壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位,達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學品性,可以長期適用于海洋環境,工業地區及大氣污染嚴重的區域,對各種清潔劑,油脂,酸堿具有良好的化學穩定性。
什么是達克羅,常州亞羅克機械為您解答達克羅是DACROMET譯音和縮寫,簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。達克羅早誕生于二十世紀五十年代末,美國科學家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,涂料沾在金屬基體上,經過全閉路循環涂覆烘烤,形成薄薄的涂層,達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,防腐技術進入了新的臺階,革新了傳統工藝防腐壽命短的缺陷。在1994年正式從日本引進達克羅技術,初用于工業和國產化的汽車零部件,后又發展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標準件、鐵路、橋梁、隧道、公路護欄、石油化工、醫療器械粉末冶金等多種行業。不要認為達克羅設備只能用于生產數據的收集和分析,它也可以用于產品追溯。
達克羅的特點相對于部分傳統的電鍍工藝,達克羅具有更多的優勢。例如使用達克羅工藝后的產品,防腐蝕性能是傳統鍍鋅的幾十倍,通過鹽霧測試后發現,普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍,而那些長效達克羅的測試時間會更長,在核工業中的有些部件使用達克羅工藝,使用壽命能達到30年。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣,在受到拉伸和應力作用后有裂紋,或者斷裂現象。在高溫環境下達克羅有很好的穩定性,這比傳統的鍍鋅耐高溫性能要高很多。使用達克羅工藝后的產品有非常好的抗沖擊性能,所以達克羅工藝非常適合那些受力部件,這是因為達克羅滲透性好,能將表面鍍層與產品很好的結合在一起。與有些傳統電鍍工藝不同,達克羅在生產過程污染較小,所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代。雖然說達克羅有著諸多的特點,但同時也有一些不足之處。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,長期接觸后將會對人體造成傷害,并有致的危險,按照相關產品標準是不準含有這種有害物質的。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色,比較單一,所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色。達克羅涂層的導電性能比較差,以及在生產過程中時間長,能耗高,這也限制了它的使用范圍。 簡化操作,達克羅設備提高工作效率。哈爾濱達克羅設備圖片
不要忽視達克羅設備的成本效益,它可以幫助你降低生產成本。哈爾濱達克羅設備圖片
亞羅克的達克羅處理的幾種典型技術方案1、浸甩法這是應用得寬廣的方式,適用于螺栓、螺帽、彈簧、螺絲等緊固件及沖壓零件的處理。首先把經過前期處理的工件放入網籃,進行浸泡涂覆處理,再利用離心旋轉的方法除去余液后,然后進行燒結處理。根據使用目的的不同,可采用一次涂覆一次燒結的方式,但一般多采用二次涂覆二次燒結的方式。2、噴涂法適用于注重零件外觀的處理方法。將零件置于吊架上,靜電噴涂后,進行洪干處理。一般采用一次涂覆一次燒結的方式。3、浸滴法對于很難放進網籃的大型被處理物一般采用這種方式。被處理物吊放入涂覆槽中,浸泡涂覆后燒結,標準情況下是采用一次涂覆一次燒結。一般很少使用。亞羅克達克羅涂覆設備都秉承了,生產銷售一代,驗證調試一代,和理論設計一代的研發設計理念,儲備下一代技術,不斷改進我們的產品。哈爾濱達克羅設備圖片