無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。佛山買無心磨床，選鑫濤機械，鍵和磨床專業授權，讓您買得放心。東莞中國臺灣原裝無心磨床源頭工廠

裝置無心磨床砂輪需有經驗之操作者，砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，不可用者反之。不堪用之砂輪，不要使用之。然后砂輪輕輕推入其夾具內，勿使用強力推入。砂輪側面和夾具間需加彈性環，不可使用紙環，因濕磨時紙將吸水而膨脹，停止濕磨又會干掉，使砂輪會因松掉而造成危險。把螺帽鎖緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪鎖太緊或以錘子之類的工具敲擊，因為這樣將會造成砂輪破裂。故需常檢查螺帽之緊度東莞中國臺灣原裝無心磨床源頭工廠通過合理配置無心磨床的砂輪和冷卻液系統，可以進一步提高加工效果和降低能耗。

無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

無心磨床在實際操作中會發生進刀不準的情況，甚至在使用一年后會出現導軌爬坡現象，而造成進刀不準。這是由于現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符，同時很多的無心磨床的導軌，沒有經過精密的鏟花，造成導軌的磨損情況不一樣，從而造成進刀不準。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多。這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差。無心磨床的結構設計合理，操作簡便，易于維護和保養。

無心磨床能夠在加工過程中完成多種操作，包括壓光、打磨、滾光、磁力控制磨床等。具體來說，能夠完成內、外徑球形、圓錐形、超精密螺紋、棱角等各種形狀和尺寸的零件的高效加工，為工業生產中的多種零件加工提供了便利條件。無心磨床適用于多種材質的加工，包括精對稱陶瓷、玻璃、鋁基材料、鋼、陶瓷等材質。這使得它成為了工業生產領域中比較常用的設備。隨著科技的不斷發展，無心磨床的智能化水平也在不斷提升。例如，在控制系統的更新中，智能化控制系統實現了工藝的自由變換，且通過企業信息化的建設，實現了全生命周期的管理。無心磨床的加工精度受到多種因素的影響，包括砂輪的選擇、工件的材質等。東莞中國臺灣原裝無心磨床源頭工廠

無心磨床的加工效率受到砂輪轉速、進給速度等多種因素的影響，需要進行合理匹配。東莞中國臺灣原裝無心磨床源頭工廠

下滑臺探用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結構，并有土5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。使用高級鑄FC-30，經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩，并有緊急把手以備急需在做通過研磨時，可依工作性質及需要調整調整輪修整座(該座可土5°旋轉)使工作物與調整輪有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面粗度相對提高。東莞中國臺灣原裝無心磨床源頭工廠