（5）調整轉臺上下沖桿孔、中模內孔加工工藝，提高內孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內孔的間隙，減少“撲粉”、“漏粉”。（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進一步凈化減少壓片室的粉塵。3.3下沖運轉壓片時減少粉塵的辦法（1）調整轉臺上下沖桿孔、中模內孔加工工藝，提高內孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內孔的間隙，減少“漏粉”。（2）清場時先用**清掃工具清理下沖盤上面，再取下下沖，然后再用**清掃工具清理中模下面粉塵，清理干凈，再拆卸中模。3.4自然柵格加料器、強迫加料器底面與轉臺中模平面均存在壓片過程中沿轉臺外圓漏粉的情況（1）柵格加料器基本結構不改變，減少壁厚，形成加料器的骨架，然后進行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯。（2）強迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結構。（3）加料器變為無間隙加料器，加料器底部與轉臺中模臺面實現零間隙接觸，免除了刮粉板的結構，避免藥粉在轉臺外圓的漏粉，也避免了漏粉過多粉塵進入下沖，更有利于維持片重的一致性。壓片機是一種用于制藥、化工等領域的設備，可以將粉狀或顆粒狀的原料壓制成各種形狀的片劑。崇明區多功能壓片機廠家電話

    對于能夠將顆粒或粉狀物料置于膜孔內由沖頭壓制成片劑的機器，壓片機的發展方向正朝著多元化不斷邁進。業內人士表示，高速、高產量是一個方向，“為了滿足藥廠向集約化方向發展，近年來，高速壓片機廠家的數量明顯增加。”標準化、系列化也是一大發展方向。如今，制藥企業對制藥裝備的要求越來越高，標準化、系統化是制藥企業的重要訴求，而不管是壓片機還是其他裝備，無論從規格、參數，還是零部件配套，制藥裝備各方面都要加以標準化、系列化。此外，多功能壓片機的快速發展也是標志著制藥裝備企業研發的水平，體現了用戶個性化的需求。隨著市場的縱深發展，許多國內壓片機企業認為，市場成熟度不斷升高，壓片機行業注重產品質量和服務的意識，以及樹立品牌競爭的意識也在不斷增強。壓片機企業為了打破發展平衡的狀態，也為了在下一階段市場競爭中脫穎而出，走向了產品創新之路。筆者了解到，很多壓片機企業就在不斷改善和創新壓片機，滿足市場需求。 崇明區多功能壓片機廠家電話目前國內普通旋轉壓片機轉臺的上限轉速只能達30r／min左右，生產能力較低，一般在10萬片／h左右。

固體制劑中的關鍵設備—高速壓片機的技術探討。隨著國內的工人減少：人口老齡化2以及藥品生產需求增加：醫保革新深化，保健品需求增大，MAH制度試行。高級設備需求增加：藥品一致性評價，新藥研制，國內設備制造水平提升，國際市場需求增大，高速壓片機市場增大。影響高速壓片機生產速度的5大因素：1.高速生產，片重穩定性差影響因素：沖盤精度、模具精度、加料器精度2.高速生產，甩粉，收益率低影響因素：沖盤綜合精度；模具與沖盤配合；加料器、沖盤等精度匹配3.高速生產，甩油，污染藥片影響因素：潤滑的防塵、防油問題；模具與沖盤配合4.高速長時間生產，溫升大影響因素：藥粉被壓縮生熱；模具與壓輪撞擊、與沖盤、導軌摩擦生熱；電機生熱；減速箱生熱5.高速生產，設備振動大影響因素：沖頭受力時振動；蝸輪蝸桿工作振動

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：三、壓片機沖模沖模是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障是；中桿磨損。沖桿磨損后只有更換新的中桿。而沖頭彎曲現象大多發生在小直徑沖頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。四、壓輪壓輪是調節藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。壓片機的選擇應根據生產需求、藥品特性、設備質量等因素進行綜合考慮。

    旋轉壓片機是制藥生產企業片劑生產中、重要設備。國外壓片機主要發展在智能及超微單元控制及封密條件下生產。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設備。沖頭數高達72沖和96沖，產量高達6972片／分。這些都是機電一體化的產品。藥片外觀、片子質量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對不合格片能自動剔除。目前國內旋轉壓片機仿制加自制研究相結合，已生產出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機，與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的、重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的減少，減少了糾偏環節。較大節約了零部件貯存和零部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。壓片機的操作簡單，但需要注意安全，避免發生意外事故。崇明區多功能壓片機廠家電話

壓片機易于維護，降低企業運營成本。崇明區多功能壓片機廠家電話

    高速壓片機制片原理①劑量的操控。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調度是經過挑選不同沖頭直徑的沖模來結束的，如有直徑6mm、8mm、、12mm等沖頭。在選定沖模規范之后，纖細的劑量調度是經過調度下沖伸入中模孔的深度，然后改動封底后的中模孔的實踐長度，調度模孔中藥物的填充體積。因而，在壓片機上應具有調度下沖在模孔中的原始方位的組織，以滿意劑量調度要求。因為不同批號的藥粉制造總有比容的差異，這種調度功用是十分必要的。在劑量操控中，加料器的動作原理也有恰當的影響，比如顆粒藥物是靠自重，清閑滾落入中模孔中時，其裝填情況較為疏松。假設選用多次強迫性境入辦法時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。②藥片厚度及壓實程度操控。藥物的劑量是根據配方及藥典供認的，不行更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對必定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實踐厚度和外觀。壓片時的壓力調度是必不行少的。這是經過調度上沖在模孔中的下行量來結束的。有的壓片機在壓片進程中不單有上沖下行動作，一起也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動一起結束壓片進程。但壓力調度多是經過調度上沖下行量的組織來結束壓力調度與操控的。 崇明區多功能壓片機廠家電話