老化流水線是指在生產過程中，由于設備、工藝、人員等方面的因素，導致產品生產效率降低、質量下降的現象。老化流水線主要表現為生產周期延長、設備故障率增加、產品質量不穩定等。為了解決老化流水線的問題，企業需要對生產過程進行優化，包括改進設備、調整工藝、提高人員素質等方面，以提高生產效率和產品質量。空中老化線是老化線的一種形式，它將產品在空中進行老化測試。老化線分為多種不同形式和規格，如按空間分為地面老化線、懸掛老化線、空中老化線和通用老化架。空中老化線可以提高生產效率，適用于小批量生產。在空中老化線中，產品被放在特制的鋁合金導軌上，通過三倍尼龍增速鏈條帶動工裝板運行。空中老化線可以對產品進行長時間的負荷運轉，以保證其性能穩定。老化線的設計考慮了人體工程學，使操作更加舒適和便捷。陽江老化線非標設備

老化線基本配置和構造：1、動力：電機采用400w“臺創”1：800減速電機，深圳產易驅1hp變頻器，變頻無級調速，線速度0—4m/min可調。 2、機身、機架：機架采用40×50（mm）鋼管焊接制作而成；機身上下采用130×23（mm）**鋁合金型材，機身側護板采用1.2mm冷板折彎成型制作，在護板中間裝有橢圓形茶色有機玻璃觀察窗，以便觀察正在老煉的節能燈變化情況，機架支腳配鍍鋅可調水平腳杯。3、輸送鏈條：采用上海鏈條廠出產的c212一寸雙節距單則耳雙孔鏈條。 4、1.鏈板：采用1.50mm冷板彎軋成148×1000×18（mm），全線共142塊（以實際安裝為準），每塊板裝18只五彈夾e27羅口燈座，并配裝6a***分斷1p小型斷路器一套；鏈板底面安裝二個導電塊（銅質），在系統對應的地方安裝二路導電系統。陽江老化線非標設備使用老化線可以降低產品的故障率，減少售后維修和保修的成本。

LED路燈環形老化線主要機件結構與配電裝置：1．機身機架：機架采用4方管組焊制作，封板為δ＝1.2mmA3冷軋板折邊成型制作，機腳采用鍍鋅可調腳杯。2．小車:（A）采用δ1.5MMA3冷板折邊成型,規格為:L900*W600MM/車,(全線共配92臺小車,以全線總長30米計)。（B）每小車配裝有一個高靈敏度、用以短路保護的小型單級斷路器。（C）每小車配有二套四位快速接線夾。3．動力裝置：動力采用3HP電機，配齒輪減速機，變頻無級調速。4．輸送鏈條：采用C212A單側雙節距鏈條。5．導電配置：采用銅排導電軌式。采用絕緣電木板與銅排組合成的導電軌道分別安裝線體小車底端,經小車上的導電銅塊與導電軌完全接觸的通電的方式進行運作（此方式比一般不銹鋼軌道的導電方式具有經久耐用、導電性能穩定等優勢）。6.加熱區：加熱器采用紅外線電熱管，配溫度采集模塊，溫度為室溫-60℃可調，具有超溫聲光報警功能。

LED顯示屏老化線是一種用于LED顯示屏生產的設備，主要用于對LED顯示屏進行老化測試。老化測試是檢驗LED顯示屏性能和品質的重要環節，通過長時間的連續工作，可以檢測到產品在使用過程中可能出現的問題，從而確保產品的穩定性和可靠性。LED顯示屏老化線通常由輸送帶、測試治具、控制電路和計算機控制系統等部分組成。在老化測試過程中，LED顯示屏被放置在測試治具上，通過輸送帶輸送到老化線上。控制電路負責對LED顯示屏進行供電和信號控制，計算機控制系統則負責監控整個老化測試過程，并對測試數據進行記錄和分析。老化線上的LED顯示屏在工作過程中，需要承受高溫、高壓、高濕度等惡劣環境條件，以模擬實際使用環境。通過老化測試，可以發現LED顯示屏在設計和生產過程中可能出現的問題，為廠家提供改進產品的機會，提高產品的質量和市場競爭力。老化線具有高度自動化的特點，減少了人工操作的錯誤率。

LED老化線的日常維護方法：1.機頭電動機的維護和保養方法:請勿在電動機中加水，也不要在電動機中活加果油和凌態有機化臺物，因為這可能會損壞電動機的絕緣并引起問題。調速頭的維護方法與電動機相同。檢查電氣維護和電工手冊的維護。2.鏈條的保養和維護方法:全自動生產線長期運行后，鏈條可能會使原始潤滑油發熱并揮發，這可能導致鏈條在運行過程中失衡，增加噪音和蠕變。此時，您可以翻轉末端的密封板，并在鏈條中加入黃油或較稠的光滑油。3.LED老化線頭部的變速箱的維護和保養方法:初次使用大約三個月以排空變速箱中的油，用柴油或汽油清潔變速箱內部，然后將新的立即將油倒入觀察窗的中間。(請注意每個月的平滑度是否過少).每年更換潤滑油就足夠了。過多的潤曹油可能會導致步輪箱發熱，而過多的電動機負載可能會導致電動機維護開關跳閘。潤滑油太少會導致減速箱變熱，增加噪音，并且減速箱掛起并報度。老化流水線設備的設計需要建立在企業實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產品的質量。我們的產品具有高度的可定制性，能夠滿足不同行業和企業的需求。陽江老化線非標設備

通過使用老化線，您可以更好地控制產品的質量，減少產品的次品率。陽江老化線非標設備

老化過程全程由電腦監控。所以在老化的電源，由電腦實時監控的電壓、電流。一旦電源的電壓、電流超出設定值就會警報，提示工人把有問題的產品取出來，提高工廠效率。自動完成老化過程。按開始老化后，只需輸入需要老化的時長，系統就會自動控制老化，到時間后自動停止老化。也可以預約老化時間，系統會在預設的時間完成老化。老化過程準確，安全，可靠。所有的老化過程和結果均被記錄，可以方便事后調出來分析。方便分析批量元件的品質問題，跟蹤批量產品質量、方便工程師分析問題等。負載有過流、過溫、過功率等保護功能，避免錯誤操作帶來損失。陽江老化線非標設備