木飾面板生產過程中出現板材厚度薄厚不均的原因和處理措施：

板材厚度薄厚不均原因：

板材厚度薄厚不均主要是熔體塑化不好與出模速度差異大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出現白帶、泡孔的后發結果。

板材厚度薄厚不均處理措施等同于處理白帶與微量泡孔等相關措施：(1)對應降低對應部位口模間隙，以利提高局部熔體壓力；(2)適當調整擠出機4區、5區、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度；煎鼎只·(3)適當調整板材壁薄部位對應口模溫度，提高局部熔體流速，提高熔體局部密度；(4)適當減少成分復雜的再生料劑量，以利均化物料組分：(5)適當減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度；(6)適當調整內滑劑或穩定劑，以利提高物料分散性和穩定性。 可以為木飾面板生產設備提供售后技術支持。寧夏木飾墻面裝飾板機器方案設計

    1一般家裝的木飾面板選用什么板較好清油木做飾面板，現在市場上種類繁多。比如常見的有胡桃木、沙比利、水曲柳、櫸木、櫻桃木、楓木、花梨、泰柚等。個人認為胡桃木與沙比利是現在裝飾界比較常用的飾面板，水曲柳與櫸木比較過時，櫻桃木與楓木時下比較流行，很突出個性?；ɡ媾c泰柚很復古，裝飾出來很上檔次。偏向的說，要是想與眾不同或者個性十足的話，還是選擇楓木與泰柚比較好。不過這兩種飾面板的實木線比較不好搭配，要謹慎使用。2裝飾面板尺寸有哪些開關面板尺寸：其實開關面板常用的有一些幾種75型、86型、118型、120型、146型。一、開關面板之75型75型號的開關面板是我國80年代比較常用的產品。由于以前電力設施不夠發達，只是簡單的使用，裝飾效果體現的不是很明顯，開關面板尺寸：75*75mm由于這種產品的局限性，現在已經被淘汰的。二、開關面板之86型86型開關面板尺寸：外形尺寸：86×86×?？梢苑浅７奖愕赜秒p面膠或者螺絲固定在墻壁上，既美觀方便又不容易丟失，是墻壁內線路故障后改造成無線開關的理想選擇。它的安裝孔中心距為。主要是因為低盒是標準，螺絲口可以微調。86系列、120系列為通用標準尺寸。寧夏木飾墻面裝飾板機器方案設計木飾面板的生產流程。

木飾面板生產中熔體max發泡率和泡孔之間的不平衡

涵蓋 黃發泡劑和白發泡劑之間的不平衡：

黃發泡劑是放熱型發泡劑，發泡量大，發泡時間短，發泡迅猛，突發性強。添加不適當，隨熔體黏度降低，會產生過大泡孔，同樣會降低發泡率，并會產生殘留物。除調節劑外，還須添加白發泡劑來平衡。白發泡劑發泡率雖然不如黃發泡劑，發泡率低，但作為吸熱型發泡劑，發泡時間長，發泡平穩，并能吸收黃發泡劑發泡過程中所產生的熱量，使前者冷卻，穩定和均衡釋放氣體，提高自身發泡率，抑制厚板內部過熱降解，減少殘留物；若白發泡劑添加少了，發泡體會不均勻，泡孔大小不一，甚至會出現比較大氣孔和空穴，泡孔基本呈圓泡孔型。

若添加過量，會使制品泡孔變粗，不細膩。

在不影響發泡率前提下，適當多添加吸熱型發泡劑，取代部分黃發泡劑，能抑制多添加發熱型發泡劑帶來的危害。

木飾面板生產，在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討：

如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。

在擠出機工作過程中，給料速度、主機轉速與牽引速度應相互協調、匹配。

擠出速度一定條件下，給料速度過快，剪切熱升溫過快，易致使熔體降解變色，強度降低，發泡效率減少，并會使生產的發泡板產生亮帶、暗帶、淺灰帶等質量缺陷；給料速度過慢，螺桿的剪切作用小，熔體易欠塑化，發泡率不高，并易致使擠出機空載運行，影響擠出機工作壽命。 木飾墻面裝飾板，墻面快裝板。

木飾面板生產中熔體max發泡率和泡孔之間的不平衡涵蓋外滑劑和內滑劑之間的不平衡：

所謂外滑劑，是指其與樹脂之間不相容，融化后黏附在樹脂表面，減少熔體和加工設備之間黏附，調整摩擦熱，推遲熔體塑化，實現比較好塑化點，提高制品外觀光潔度的一種助劑。

所謂內滑劑，是指和樹脂融合，融化后能充分滲透到分子或粒子內部，減少分子及粒子之間相互作用力和摩擦，提高物料或熔體分散些，促進物料或熔體塑化和均衡流動的一種助劑。

根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑為宜。

生產出更好的木飾面板。

木飾面板采用擠出成型工藝的有點是生產過程連續，只需要根據需要更換模頭即可。寧夏木飾墻面裝飾板機器方案設計

木飾面板保留了木材加工性能和天然質感。寧夏木飾墻面裝飾板機器方案設計

生產塑木微發泡復合材料，木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有：

因聚氯乙烯屬于熱敏性聚合物，要求加工溫度范圍很窄，溫度過高會造成聚合物分解，在發泡過程中要嚴格控制發泡劑的分解溫度和分解時間，擠出機螺桿的塑化長度決定了發泡的效果。

不同顏色的塑木制品和木紋的效果對螺桿的要求更高。PVC原料本身對溫度變化敏感，加上木粉容易碳化，因此不同的螺桿有效長度對擠出機的塑化和發泡效果有決定性的影響，要保證擠出的塑化效果和發泡均勻度，木紋的分散效果對螺桿設計有很高的要求。無論是65型還是92型擠出機，螺桿的有效長度，應在1600-2000mm內為合理，能適應不同的配方和工藝，又不至于產生過塑和木粉碳化問題。因此不同擠出機之間配方的體系不用改變，能有效減少工藝師和操作工的生產難度，減少廢料。 寧夏木飾墻面裝飾板機器方案設計

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