工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應(yīng)運(yùn)而生。在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法去除，再加上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會(huì)慢慢消失。去毛刺機(jī)的應(yīng)用，的德之鑫帶你一文看懂。唐河自動(dòng)毛刺去除機(jī)多少錢

總體結(jié)構(gòu)祖對(duì)零部件細(xì)節(jié)的描述不夠詳細(xì)，下面 針對(duì)_ 要部件的設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充說明。 3 .1 夾具機(jī)構(gòu) 夾 具 結(jié) 構(gòu) 如 圖 3 所 示 ，夾具通過螺栓固定在傳送 帶上，夾 具 上 設(shè) 置 有 圓 柱 桿 及 半 圓 柱 形 的 彈 性 砂 紙 傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)方向如圖中箭頭所示，夾具在傳送帶的左右兩端自動(dòng)張開，在右端張開時(shí)，圓柱桿穿過小齒輪鑄 件的中心孔，拾 起 小齒輪鑄件。當(dāng)夾具通過右端的傳 動(dòng) 輪 后 自 動(dòng) 夾 緊 小 #輪 ，通過磨具時(shí)，彈性砂紙對(duì)旋轉(zhuǎn) 的小齒輪端面進(jìn)行打磨。夾具運(yùn)行到傳送帶左端時(shí)自 動(dòng)松開打磨好的小齒輪。唐河自動(dòng)毛刺去除機(jī)多少錢去毛刺機(jī)有哪些，讓德之鑫給你講解。

通過加工中心自動(dòng)去除交叉孔的毛刺時(shí)，工具需要具備以下性能。 1.毛刺去除能力強(qiáng) 2.工具形狀不易變形、能夠長(zhǎng)期保持毛刺去除能力 3.加工品質(zhì)(棱邊、加工面)穩(wěn)定 毛刺去除是從第1個(gè)加工孔方向還是第2個(gè)加工孔方向進(jìn)行是決定工具選擇的關(guān)鍵。 4.加工工序方面，在考慮到加工周期而從2次加工孔方向去除毛刺時(shí)，使用背面锪孔用倒角刀。 但是，因?yàn)橐韵略颍瑢?shí)際上不太會(huì)從2次加工孔方向去除毛刺。 5.毛刺發(fā)生部位的孔為三維形狀，很難編程 6.由于毛刺倒向相反方向，需要進(jìn)行較大倒角，棱邊形狀會(huì)發(fā)生變化 7.切削加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生2次毛刺 8.由于上述原因，雖然工件的轉(zhuǎn)換會(huì)比較麻煩，但一般還是采用從1次加工孔方向去除毛刺。 從1次加工孔方向去除毛刺時(shí)，因?yàn)楣ぞ呤桥c毛刺垂直接觸，所以要使用磨削性強(qiáng)的工具，以免毛刺倒向相反方向。

金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。去毛刺機(jī)專業(yè)誠(chéng)信，德之鑫歡迎您來致電。

毛刺去除機(jī)該設(shè)備主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問題而開發(fā)。工作時(shí)，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進(jìn)行有效磨削加工。通用機(jī)器設(shè)計(jì)為半自動(dòng)形式，上料后，設(shè)備自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán)。也可以配以機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。使用范圍廣，調(diào)換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定點(diǎn)去除毛刺，可到達(dá)任何需要去毛刺的邊角；去毛刺力度和效果可控制可調(diào)整； 夾具簡(jiǎn)潔、裝夾方便，操作簡(jiǎn)單；去毛刺效率高。

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毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，影響產(chǎn)品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產(chǎn)品的側(cè)面成形能力差。對(duì)于側(cè)面含孔的零件，往往需要機(jī)械加工。毛刺的存在必然導(dǎo)致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對(duì)于精度要求比較高的零件，必須在機(jī)械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測(cè)精度。影響產(chǎn)品的裝配性能。對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。唐河自動(dòng)毛刺去除機(jī)多少錢

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