數控平旋盤可以裝夾標準或非標刀具，完成單一及復合加工。一種應用在鏜銑加工中心或專機上的大直徑數控平旋盤。由U軸進行控制并與其他軸聯動，通過回轉刀具的方式，對固定工件回轉曲面進行切削加工。包括：內外圓端面，回轉曲面，車螺紋（直螺紋，錐螺紋，內螺紋，外螺紋）等平旋盤直徑由φ360-φ1000（較大可至φ1600mm）均帶中心出水孔可根據需求，定制雙滑板，帶配重平衡適合高轉速加工的平旋盤，該平旋盤可通過手動，自動或托盤系統與機床主軸連接。其刀具也可以通過手動或自動進行換裝。數控平旋盤加工類型：反鏜和反向端面鏜削、倒角、徑向溝槽和端面溝槽、螺紋等。自動平旋盤設計

數控可變徑鏜頭(平旋盤)應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有鏜桿伸縮功能的各種機床上,完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。平旋盤刀具溜板的徑向進給運動，和工作臺的縱向進給運動：車床的縱向進給是平行與主軸軸線（工件軸線）的進給運動，自動進給屬手柄向右或向左移動，大滑板也跟著向右或向左移動；橫向進給是垂直于主軸軸線（工件軸線）的進給運動，用自動進給手柄向前或向后移動，中滑板也跟著向前或向后移動。自動平旋盤設計在主切削運動時，平旋盤可以實現徑向進給，實現復合加工。

數控平旋盤是一種具有U軸功能的機床附件，可以加工許多復雜型面。提出了一種新的數控平旋盤傳動機構，它具有傳動鏈短、結構簡單、成本低、傳遞動力大、的特點。還有滾珠絲桿軸端形式。根據計算出的滾珠絲杠的軸端直徑，按照規定的固定軸端和支持軸端的基本形式。可以選擇合適的軸端形式。，數控平旋盤的軸承。絲杠軸承承受的主要是軸向載荷，除自重外，徑向絲杠一般無外加載荷，對絲杠的軸承主要要求剛度和精度較高。另外，所配備的軸承要采用盡量小的摩擦力矩。

平旋盤徑向自動進給裝置，包括設于主軸箱內的電機主軸、安裝于電機主軸前端的旋轉體、安裝于旋轉體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，溜板上傳動連接有用于驅動刀座沿電機主軸徑向移動的徑向進給機構，徑向進給機構包括同軸穿設于電機主軸內的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅動中心軸在電機主軸內做直線往復運動的轉動-直線驅動機構，楔形體上設有與溜板頂壓配合的斜面，并在旋轉體與溜板之間連接有驅動溜板復位的彈簧。該平旋盤徑向自動進給裝置結構簡單，體積小，穩定性高，主軸旋轉的同時實現徑向進給，提高了零件的加工效率和加工質量。平旋盤在加工過程中實時變徑。

平旋盤后立柱上的支承架用來夾持裝夾在主軸上的主軸桿的末端，它可以隨主軸箱同時升降，因而兩者的軸心線始終在同一直線上，后立柱可沿床身導軌在主軸軸線方向上調整位置。安裝工件的工作臺安放在床身中部的導軌上，它有下滑座、上滑座與工作臺相對于上滑座可回轉。這樣，配合主軸箱的垂直移動，工作臺的橫向、縱向移動和回轉，就可加工工件上一系列與軸心線相互平行或垂直的孔。臥式鏜床用來加工各種復雜和大型工件，如箱體零件、機體等，是一種全能性很廣的機床，除了鏜孔外，還可以進行鉆、擴、鉸孔、車削內外螺紋，用絲錐攻絲，車外圓柱面和端面，用端銑刀與圓柱銑刀銑削平面等多種工作。平旋盤可實現徑向進給，實現復合加工。自動平旋盤設計

數控平旋盤特點：不需要再購買其他的刀具，節省刀具成本。自動平旋盤設計

機械加工領域中對帶有大孔的非規則零件的加工越來越多，所以數控平旋盤結構在鏜銑加工中心機床主軸上使用越來越多，但現使用的鏜銑床用平旋盤各自存在著一定技術問題(I)在有一個平旋盤滑板的情況下，平旋盤的切削精度和速度有限須增加配重裝置；(2)平旋盤在工作時，進給方向傳動剛性較差；(3)多徑向進給滑板的平旋盤結構復雜，且占用主軸箱部位體積較大；(4)對于直徑較小的平旋盤，配置雙滑板側行程受到很大限制。此外，在機床制造中有些零件的內孔中有需要加工的槽，這就需要鏜床加工，并且需要鏜刀有徑向進給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工，用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統鏜刀徑向調整需要手動調整，無法實現與其他伺服軸實現插補運動，導致加工零件效率低，質量差。自動平旋盤設計