（1）進場鋼筋的規格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材料按施工規范要求取樣送檢。（2）鋼籠制作前，將主筋矯直，***鋼筋表面的污垢和銹蝕，準確控制下料長度。（3）鋼筋籠采用環形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作；主筋和加固筋應點焊牢固，不得損傷主筋；使用E43和E50焊條焊接。允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼籠直徑±10mm；鋼籠長度±100mm；保護層偏差控制在20mm以內。（4）鋼筋籠主筋采用電焊連接，單面焊接時綁條長度不小于10D(D**主筋直徑)；雙面焊接時，綁條長度不小于5D。（5）同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不得小于35D(D**主筋直徑)。（6）鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁，總長度與設計樁長一致。（7）送筋桿在地面穿入鋼筋籠時，與振動裝置連接；鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。作者：上海強勁地基鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權，非商業轉載請注明出處。支撐板加強,滾筒斜面加大和斜度可調節,使鋼筋籠滾動更順利；浙江固特數控鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

數控鋼筋籠滾焊機的出現，解決了傳統鋼筋籠無法雙盤筋同時纏繞的問題，且數控鋼筋籠滾焊機鋼筋籠制作標準，效率高，省時省人工，對于不同直徑的鋼筋籠切換設備不用可以調節，使用方便靈活。數控鋼筋籠滾焊機代替傳統人工的優勢：是由于鋼筋籠繞筋機采用全自動機械化作業，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會出現鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質量不合格的問題，另一方面多個鋼筋籠的塔接是節省吊裝時間，數控鋼筋籠滾焊機采用自動焊接機器人焊接，無需人工操作，節約了時間就加快了工期的進行。其次鋼筋籠繞筋機的使用減輕了操作人員勞動強度，及鋼筋工聘用人數，節約了工人工資支出，減少了成本，為建筑行業創造良好的經濟效益和社會效益。浙江固特數控鋼筋籠滾籠焊接機機械設備鋼筋籠繞筋機的轉動速度可調節，施工方可根據工人焊接的熟練程度調節生產的速度。

1挖孔樁鋼筋籠制作1)材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)挖孔樁鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2挖孔樁鋼筋籠綁扎施工方法1)施工前應具備的條件：①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2)工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊挖孔樁鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆筑。3)挖孔樁鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時。

數控鋼筋籠滾焊機產品設計特點說明1行走驅動采用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪音小。2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動，行走精度高。3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調，傳動平穩，保證了移動盤和固定盤旋轉同步。4.分料桿與分料盤均由數控加工中心加工，保證了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用壽命長。6.數控鋼筋籠滾焊機固定盤和移動盤的回轉體均由數控立式車床加工，保證了回轉精度。7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅動，保證了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。8.上料架鋪設尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。9.帶輪和不帶輪分料桿采用**圓鋼制作，使用壽命長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。11.數控鋼筋籠滾焊機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命?；\徑調節機構采用長條孔固定塊與固定筒焊接而成，可實現設備參數內全尺寸可調。

第二個原因是澆筑時被砼頂托上升，當砼表面接近鋼筋骨架時，導管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及砼表面在鋼筋籠底部上下1M之間，應放慢砼灌注速度。減導管時，應計算準其底口的位置，使導管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因為這樣，從上面導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮?？變软胚M入鋼筋骨架4M左右，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。控制混凝土的塌落度與連續性澆筑也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。在澆筑混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點向上“攛“”時，就已經表明鋼筋籠子已經上浮了，此時要立即采取措施放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中。克服鋼筋上升，除了主要從灌注方面著眼外，還應從鋼筋籠定位加固方式上加以考慮。以上。采用全自動機械化作業，加快了工期的進行。浙江固特數控鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

鋼筋籠直徑誤差控制準確，可達到極限偏差要求；浙江固特數控鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

數控自動鋼筋籠繞筋機數控鋼筋籠滾焊機PLC可編程控制系統，可加工箍筋和板筋，自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲直徑13mm鋼筋，連續生產平面形狀的產品，廣泛應用于建筑業、大型鋼筋加工廠等領域。數控鋼筋籠滾焊機特點：1、該設備由PLC工控控制，內置程序，操作簡單。2、繞筋間距可調，調直速度、行走速度、旋轉速度均由頻器控制，速度可根據鋼筋籠的規格、工人的熟練程度任意調節。3、鋼筋籠繞筋機具有參數自動存儲功能，可存儲數百種規格的鋼筋籠參數。4、設備具有遠距離遙控功能，定制工業遙控，配備信號增強天線，控制靈活方便。5、滾筒采用無縫鋼管壁厚，增加了設備的使用壽命。6、調直機構角度可調節，適用范圍廣。7、放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實，可放整捆鋼筋。浙江固特數控鋼筋籠滾籠焊接機機械設備